Ⅰ. दैनिक निरीक्षण (प्रत्येक पाली से पहले और बाद में)
यह सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण कदम है, जो संभावित समस्याओं का शीघ्र पता लगाने में सक्षम बनाता है।
दृश्य निरीक्षण:
झील की जाँच:तेल के दाग के लिए सभी हाइड्रोलिक होसेस, जोड़ों, सिलेंडरों, वाल्व ब्लॉकों और हाइड्रोलिक पंप/मोटर सतहों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। किसी भी लीक, यहां तक कि मामूली लीक का भी तुरंत समाधान किया जाना चाहिए।
तेल स्तर की जाँच:मशीन को समतल सतह पर खड़ा करके और हाइड्रोलिक सिलेंडरों को उनकी मूल स्थिति में रखते हुए, हाइड्रोलिक तेल टैंक पर तेल स्तर गेज की जाँच करें। तेल का स्तर डिपस्टिक पर ऊपरी और निचले निशानों के बीच रहना चाहिए। कम तेल स्तर के कारण पंप का दम घुट सकता है, जिससे यह गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो सकता है; अत्यधिक उच्च तेल स्तर के कारण तेल का तापमान असामान्य रूप से बढ़ सकता है।
तेल तापमान की जाँच:ऑपरेशन की अवधि के बाद, तेल टैंक की दीवार का तापमान महसूस करने के लिए उसे महसूस करें। सामान्य तेल का तापमान आमतौर पर 30-60 डिग्री के बीच होता है। यदि तेल का तापमान बहुत गर्म है (70-80 डिग्री से अधिक), तो सिस्टम ज़्यादा गरम हो रहा है और उसे बंद करने और निरीक्षण की आवश्यकता है।
साफ़-सफ़ाई की जाँच:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे साफ हैं, धूल और मलबे के लिए तेल टैंक भराव गर्दन और ब्रीथ (वायु फिल्टर) के आसपास के क्षेत्र का निरीक्षण करें।
श्रवण जांच:
मशीन शुरू करते समय और हाइड्रोलिक तंत्र का संचालन करते समय, हाइड्रोलिक पंप से आने वाली असामान्य आवाज़ों को ध्यान से सुनें, जैसे कि क्लिक (गुहिकायन) या उच्च आवृत्ति हिसिंग। असामान्य शोर अक्सर पंप क्षति या गुहिकायन का संकेत देते हैं।
ऑपरेशनल फील चेक:
पेंच की चिकनी और शक्तिशाली गतिविधियों को महसूस करने के लिए विभिन्न हैंडलों को संचालित करें, जिसमें उठाने, यात्रा करने आदि शामिल हैं। किसी भी सुस्ती, कमजोरी, झटके या रेंगने की जाँच करें।
द्वितीय. नियमित रखरखाव (प्रति घंटा या मासिक)
कृपया अपने उपकरण के संचालन और रखरखाव मैनुअल में निर्दिष्ट रखरखाव अनुसूची देखें। निम्नलिखित सामान्य सिफ़ारिशें हैं.
| रखरखाव का सामान | अनुशंसित रखरखाव चक्र | विस्तृत निर्देश और सावधानियां |
| हाइड्रोलिक तेल बदलें | पहला रखरखाव: 500 घंटे अनुवर्ती रखरखाव: प्रत्येक 2000 घंटे या वार्षिक (जो भी पहले हो) |
महत्वपूर्ण! नया तेल साफ़ तेल के बराबर नहीं है. तेल साफ रखें. |
| 1. तेल गर्म होने पर निकाल दें: ऑपरेशन के बाद, पुराना तेल गर्म होने पर तुरंत निकाल दें। | ||
| 2. तेल टैंक को साफ करें: टैंक के अंदर के हिस्से, चुंबकीय छड़ और बफल्स को साफ रेशमी कपड़े या विशेष पोंछे से अच्छी तरह साफ करें। कभी भी रूई का प्रयोग न करें! | ||
| 3. सभी फ़िल्टर तत्वों को एक साथ बदलें: अगला आइटम देखें। | ||
| हाइड्रोलिक फ़िल्टर बदलें | सक्शन फिल्टर: साफ (प्रत्येक तेल परिवर्तन के साथ) रिटर्न/प्रेशर लाइन फ़िल्टर: प्रत्येक तेल परिवर्तन के साथ बदला जाना चाहिए |
1. फिल्टर तत्व हाइड्रोलिक सिस्टम की "किडनी" है और इसकी समाप्ति तिथि के बाद इसका उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। |
| 2. भले ही यह गंदा न दिखे, लेकिन इसका फ़िल्टरिंग प्रदर्शन ख़राब हो सकता है। | ||
| 3. फ़िल्टर तत्व को प्रतिस्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि मॉडल और सटीकता बिल्कुल निर्माता द्वारा निर्दिष्ट अनुसार हैं। घटिया फिल्टर तत्वों का उपयोग न करें। | ||
| स्वच्छ वायु फ़िल्टर (साँस) | हर 250 घंटे या मासिक | ब्रीथ निकालें और इसे संपीड़ित हवा से अंदर से बाहर तक साफ करें। यदि वातावरण धूल भरा है तो उसे बार-बार साफ करें। क्षतिग्रस्त या अत्यधिक गंदे तेल को तुरंत बदला जाना चाहिए। |
| हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता की जाँच करें | प्रत्येक तेल परिवर्तन से पहले या मासिक | तीन रूप और एक गंध विधि: |
| रंग देखें: नया तेल आमतौर पर हल्का पीला और पारदर्शी होता है। यदि यह गहरा या काला हो जाता है, तो यह ऑक्सीकरण और गिरावट का संकेत देता है। गंध की जाँच करें: जली हुई तेज़ गंध तेल के गंभीर रूप से गर्म होने और ऑक्सीकरण का संकेत देती है। | ||
| अशुद्धियों की जाँच करें: फिल्टर पेपर पर तेल की एक बूंद रखें और इसे थोड़ी देर के लिए छोड़ दें ताकि यह देखा जा सके कि कोई दिखाई देने वाले कण बन रहे हैं या नहीं। | ||
| चिपचिपाहट की जाँच करें: अपनी उंगलियों के बीच तेल रगड़ें; यदि यह बहुत पतला या बहुत गाढ़ा लगता है, तो यह असामान्य है। | ||
| चिपचिपाहट की जाँच करें: इसे अपनी उंगलियों से रगड़ें, अगर यह बहुत पतला या बहुत गाढ़ा लगता है, तो यह असामान्य है। | ||
| सिस्टम को कसें और साफ़ करें | हर 500 घंटे | जब मशीन बंद हो जाए, तो सभी पाइप जोड़ों और फ्लैंज बोल्ट की जांच करें और कस लें। नोट: जब सिस्टम दबाव में हो तो उसे कसें नहीं। पूरे हाइड्रोलिक सिस्टम को साफ रखें और धूल को प्रवेश करने से रोकें। |
Ⅲ. सामान्य दोष विश्लेषण और समस्या निवारण
| लक्षण | संभावित कारण | समस्या निवारण एवं समाधान |
| लेवलिंग धीमी और कमजोर है | 1. हाइड्रोलिक तेल का स्तर बहुत कम है | 1. तेल के स्तर की जाँच करें |
| 2. हाइड्रोलिक फिल्टर बंद हो गया | 2. अंतर दबाव अलार्म के लिए फ़िल्टर तत्व की जाँच करें या इसे तुरंत बदलें | |
| 3. हाइड्रोलिक पंप में गंभीर आंतरिक रिसाव, जिसके परिणामस्वरूप दक्षता कम हो गई | 3. एक पेशेवर सेवा तकनीशियन से पंप की वॉल्यूमेट्रिक दक्षता की जांच करवाएं | |
| 4. राहत वाल्व (दबाव वाल्व) का दबाव बहुत कम या दोषपूर्ण है | 4. किसी पेशेवर तकनीशियन से सिस्टम दबाव की जाँच और समायोजन करवाएँ | |
| सिस्टम का शोर अधिक है, पंप असामान्य शोर करता है | 1. सक्शन लाइन में हवा या रुकावट (सबसे आम) | 1. सक्शन फ़िल्टर और फिटिंग की जकड़न की जाँच करें |
| 2. हाइड्रोलिक तेल की चिपचिपाहट बहुत अधिक (कम तेल तापमान या गलत तेल ग्रेड) | 2. हाइड्रोलिक तेल को पहले से गरम कर लें या निर्दिष्ट ब्रांड से बदलें | |
| 3. हाइड्रोलिक पंप बीयरिंग या आंतरिक घटकों को नुकसान | 3. हाइड्रोलिक पंप की मरम्मत करें या बदलें | |
| तेल का तापमान बहुत अधिक है | 1. अनुचित हाइड्रोलिक तेल स्तर (बहुत अधिक या बहुत कम) | 1. तेल के स्तर की जाँच करें |
| 2. हाइड्रोलिक सिस्टम में गंभीर आंतरिक रिसाव, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा हानि हुई | 2. आंतरिक रिसाव के लिए पंप, वाल्व और सिलेंडर की जाँच करें | |
| 3. राहत वाल्व सेट दबाव बहुत अधिक या स्थायी रूप से खुला | 3. राहत वाल्व को समायोजित या मरम्मत करें | |
| 4. कूलर (यदि मौजूद है) बंद है या पंखा नहीं घूम रहा है | 4. कूलर को साफ करें और पंखे के सर्किट की जांच करें | |
| सिलेंडर में रेंगने या कंपन का अनुभव होता है | 1. हाइड्रोलिक प्रणाली में वायु | 1. हवा को बाहर निकालने के लिए कई पूर्ण स्ट्रोक करें |
| 2. सिलेंडर के अंदर घिसी हुई या क्षतिग्रस्त सील | 2. सिलेंडर की जांच करें और सील बदलें | |
| 3. तेल संदूषण, जिससे वाल्व कोर चिपक जाता है | 3. हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्व को बदलें और सिस्टम को साफ करें |
Ⅳ. व्यावसायिक रखरखाव सावधानियाँ
तेल चयन:आपको उपकरण निर्माता द्वारा अनुशंसित ब्रांड और चिपचिपाहट ग्रेड के एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करना चाहिए। विभिन्न ब्रांडों और ग्रेडों के हाइड्रोलिक तेलों को मिलाना सख्त मना है।
स्वच्छता बनाए रखना:हाइड्रोलिक प्रणाली के रखरखाव का मुख्य उद्देश्य संदूषण को रोकना है। फिल्टर को अलग करते, ईंधन भरते या बदलते समय, ऑपरेटिंग वातावरण, उपकरण और हाथों की सफाई सुनिश्चित करें। कहावत "धूल का एक कण एक सटीक हाइड्रोलिक पंप को नष्ट कर सकता है" सच है।
रक्तस्राव:हाइड्रोलिक तेल बदलने या मरम्मत करने के बाद, सिस्टम को पूरी तरह से ब्लीड किया जाना चाहिए। आमतौर पर हवा को टैंक में वापस निकालने के लिए प्रत्येक सिलेंडर को बिना लोड की स्थिति में कई बार संचालित करने की आवश्यकता होती है।
व्यावसायिक मरम्मत:दबाव समायोजन, हाइड्रोलिक पंप और मोटर को अलग करना, और प्रमुख वाल्व ब्लॉकों की मरम्मत जैसे कार्यों के लिए, यह दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है कि प्रशिक्षित पेशेवर तकनीशियनों या निर्माता की बिक्री के बाद सेवा की जाए। अनुचित समायोजन और डिसएसेम्बली के परिणामस्वरूप अधिक गंभीर क्षति हो सकती है।
सारांश:
कंक्रीट लेजर लेवलिंग मशीन के हाइड्रोलिक सिस्टम को बनाए रखने के लिए सावधानीपूर्वक दैनिक अवलोकन और नियमित, मानकीकृत रखरखाव की आवश्यकता होती है। "स्वच्छ तेल, अबाधित निस्पंदन, उचित प्रवाह दर और कठोर संचालन" के सिद्धांतों का पालन करके, आप अपने निर्माण परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करते हुए, उपकरण की स्थिरता और सेवा जीवन को सुनिश्चित कर सकते हैं।
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