अल्ट्रा-बड़े लेजर-लेवल वियर-प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करें

अल्ट्रा-{0}बड़े लेजर-स्तरित, घिसाव-प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श के लिए गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक व्यापक प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जिसमें "पूर्व-निर्माण रोकथाम, निर्माण-पूर्व नियंत्रण, निर्माण-पश्चात स्वीकृति" शामिल होती है। तकनीकी विशेषताओं (लेजर परिशुद्धता लेवलिंग और घिसाव प्रतिरोधी सामग्री के सहक्रियात्मक प्रभाव) को अल्ट्रा{8}बड़े पैमाने पर निर्माण (तापमान क्रैकिंग, समतलता नियंत्रण और इंटरफ़ेस बॉन्डिंग) की चुनौतियों के साथ जोड़कर, पांच मुख्य आयामों में एक नियंत्रण प्रणाली स्थापित की जाती है: कार्मिक, सामग्री, उपकरण, प्रक्रिया और पर्यावरण। इसे निम्नलिखित प्रमुख चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

 

Ⅰ. निर्माण-पूर्व नियंत्रण: गुणवत्ता की नींव रखना (निर्माण-पूर्व तैयारी)

अत्यधिक बड़े फर्श के लिए निर्माण पूर्व तैयारी सीधे बाद की गुणवत्ता स्थिरता पर प्रभाव डालती है, तीन प्रमुख मुद्दों को संबोधित करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है: "एकीकृत तकनीकी मानक, पर्याप्त संसाधन आवंटन, और सक्रिय जोखिम शमन।"

1. प्रौद्योगिकी और योजना नियंत्रण: गुणवत्ता बेंचमार्क स्पष्ट करना

ड्राइंग परिशोधन और तकनीकी ब्रीफिंग:

भवन के कार्य के आधार पर (उदाहरण के लिए, कारखानों और रसद गोदामों के लिए भार और समतलता की आवश्यकताओं को स्पष्ट रूप से परिभाषित किया जाना चाहिए), फर्श डिब्बे के डिजाइन को परिष्कृत किया जाना चाहिए (थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग से बचने के लिए अतिरिक्त -बड़े क्षेत्रों को 6m×6m या 8m×8m डिब्बों में विभाजित किया जाना चाहिए)। मुख्य मापदंडों को स्पष्ट किया जाना चाहिए, जिसमें लेजर लेवलिंग सटीकता (आमतौर पर ±3मिमी/2मी), घिसाव प्रतिरोधी सामग्री की खुराक (धातु समुच्चय के लिए लगभग 5-7किग्रा/एम2, गैर-धातु समुच्चय के लिए 3-5किग्रा/एम2), और कंक्रीट ताकत ग्रेड (न्यूनतम सी30, लचीली ताकत 4.0एमपीए से अधिक या उसके बराबर) शामिल है।
सभी कर्मचारियों के लिए तकनीकी ब्रीफिंग आयोजित की जानी चाहिए, जिसमें लेजर ऑपरेटरों, कंक्रीट वाइब्रेटर और घिसाव प्रतिरोधी सामग्री फैलाने वालों के प्रशिक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी पद समतलता नियंत्रण, घिसाव प्रतिरोधी परत बंधन और दरार की रोकथाम के प्रमुख तकनीकी पहलुओं को समझते हैं।

जोखिम आकस्मिकता योजना विकास:

बड़े पैमाने पर निर्माण के दौरान उत्पन्न होने वाली संभावित समस्याओं का समाधान करने के लिए (उदाहरण के लिए, कंक्रीट के लिए अपर्याप्त प्रारंभिक सेटिंग समय जिसके परिणामस्वरूप घिसाव प्रतिरोधी परत लगाने में असमर्थता होती है, लेजर उपकरण की विफलता जिसके परिणामस्वरूप असमान समतलता होती है, और उच्च गर्मी के तापमान के कारण दरारें होती हैं), एक आकस्मिक योजना विकसित करें:
वाणिज्यिक कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट के साथ कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग समय की पहले से पुष्टि करें (तापमान के अनुसार समायोजित; गर्मियों में 4 घंटे से अधिक या उसके बराबर, सर्दियों में 6 घंटे से अधिक या उसके बराबर), और यदि आवश्यक हो तो एक रिटार्डर जोड़ें।
उपकरण विफलता के कारण निर्माण में रुकावटों को रोकने के लिए कोर कंक्रीट लेजर लेवलिंग घटकों (जैसे लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर) के एक या दो अतिरिक्त सेट रखें।
गर्मियों के निर्माण के लिए शामियाना और स्प्रे कूलिंग उपकरण तैयार करें, और सर्दियों के निर्माण के लिए थर्मल कंबल और इलेक्ट्रिक कंबल तैयार करें ताकि कंक्रीट के अंदर और बाहर के बीच 25 डिग्री से कम या उसके बराबर तापमान का अंतर बनाए रखा जा सके।

2. सामग्री नियंत्रण: यह सुनिश्चित करना कि मुख्य प्रदर्शन मानकों के अनुरूप हो

सामग्री फर्श की गुणवत्ता का मूल है। तीन प्रमुख सामग्रियों, कंक्रीट, घिसाव प्रतिरोधी सामग्री, और सतह उपचार एजेंटों, को पूर्ण प्रक्रिया निरीक्षण की आवश्यकता होती है:

सामग्री का प्रकार	प्रमुख नियंत्रण बिंदु	निरीक्षण मानक
तैयार-मिश्रित कंक्रीट	1. मिश्रण अनुपात: कुचल पत्थर के कण का आकार 5-20 मिमी (चिकनेपन को प्रभावित करने वाले बड़े कणों से बचें), रेत की मात्रा 35% -40%;	आगमन पर प्रत्येक ट्रक के लिए मंदी परीक्षण। कंप्रेसिव/फ्लेक्सुरल परीक्षण ब्लॉक को विशिष्टताओं के अनुसार बनाए रखा जाता है (प्रति 100m³ एक सेट; 100m³ से कम को एक सेट के रूप में गिना जाता है)।
	2. ढलान: 120 ± 20 मिमी (बहुत बड़ी ढलान रेत का कारण बनेगी, बहुत छोटी होने से कंपन मुश्किल हो जाएगा);
	3. आरंभिक सेटिंग समय: निर्माण कार्यक्रम के अनुरूप ढलें (एकल {{1}चैंबर निर्माण के लिए लेवलिंग और टूट-फूट प्रतिरोधी परत लगाने की आवश्यकता होती है, जिसे आरंभिक सेटिंग से पहले पूरा किया जाना चाहिए)।
घिसाव प्रतिरोधी सामग्री	1. संरचना: धात्विक समुच्चय (जैसे लोहे का बुरादा और कोरंडम) में कार्बन सामग्री 0.2% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए, और गैर-धात्विक समुच्चय (जैसे क्वार्ट्ज रेत) की कठोरता मोह्स 7 से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए;	संपीड़न शक्ति (60MPa से अधिक या उसके बराबर) और घर्षण प्रतिरोध (0.3g/cm² से कम या उसके बराबर) का परीक्षण करने के लिए आगमन पर नमूना को यादृच्छिक रूप से निरीक्षण के लिए भेजा जाता है।
	2. नमी की मात्रा: 1% से कम या उसके बराबर (एकरूपता फैलाने को प्रभावित करने वाली गांठ से बचें);
	3. आसंजन: कंक्रीट इंटरफ़ेस पर प्रदूषण का कोई खतरा नहीं।
इंटरफ़ेस उपचार एजेंट	कंक्रीट बेस और घिसाव प्रतिरोधी परत के बीच इंटरफेस में उपयोग किया जाता है (यदि अलग-अलग कक्ष निर्माण के लिए नए और पुराने कंक्रीट के बीच इंटरफेस के उपचार की आवश्यकता होती है), उच्च आसंजन और दरार प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।	आगमन पर बॉन्ड की ताकत का भी परीक्षण किया जाता है (1.5 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)। समाप्त हो चुके या गुच्छे वाले उत्पाद सख्त वर्जित हैं।

 

3. उपकरण नियंत्रण: निर्माण सटीकता सुनिश्चित करना

लेज़र लेवलिंग घिसाव प्रतिरोधी फर्श के लिए मुख्य उपकरण कंक्रीट लेजर लेवलिंग है। इसकी सटीकता सीधे फर्श की समतलता को निर्धारित करती है, इसलिए प्रमुख नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है:
उपकरण कैलिब्रेशन: निर्माण से 24 घंटे पहले, एक मानक कैलिब्रेशन रूलर (2 मीटर स्ट्रेटएज) का उपयोग करके कंक्रीट लेजर लेवलिंग ब्लेड, वाइब्रेटर और लेजर रिसीवर को कैलिब्रेट करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेजर ट्रांसमीटर की लेवलिंग त्रुटि 0.1 मिमी/मीटर से कम या उसके बराबर है और स्क्रीड ब्लेड की समतलता त्रुटि 0.5 मिमी से कम या उसके बराबर है।
उपकरण चयन: बहुत बड़े क्षेत्रों (1000㎡ से अधिक या उसके बराबर एकल क्षेत्र) के लिए, एक "बड़े कंक्रीट लेजर लेवलिंग" (2.5 मीटर से अधिक या उसके बराबर की कार्य चौड़ाई) का उपयोग किया जाना चाहिए, जो कि कोनों के लिए कंक्रीट लेजर लेवलिंग के पीछे एक छोटी सी चाल (दीवार के 300 मिमी के भीतर) के साथ संयुक्त है।
उपकरण रखरखाव: प्रतिदिन निर्माण से पहले उपकरण के ईंधन, हाइड्रोलिक तेल और वाइब्रेटर मोटर की जांच करें। काम के बाद, कंक्रीट अवशेषों को बाद के उपयोग को प्रभावित करने से रोकने के लिए स्क्रीड ब्लेड और लेजर हेड को साफ करें।
 

द्वितीय. -प्रक्रिया नियंत्रण में: प्रमुख निर्माण प्रक्रियाओं की पहचान करना (निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण)

बड़े पैमाने पर फर्श निर्माण के लिए "विभाजित" सेल प्रवाह दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कोशिका के भीतर प्रक्रियाओं के बीच संबंध (कंक्रीट डालना → लेजर लेवलिंग → घिसाव प्रतिरोधी परत अनुप्रयोग → संयुक्त काटना और रखरखाव) गुणवत्ता नियंत्रण के लिए केंद्रीय है, जिसके लिए इन पांच प्रमुख प्रक्रियाओं की साइट पर पर्यवेक्षण की आवश्यकता होती है।

1. कंक्रीट डालना और कंपन: आधार घनत्व को नियंत्रित करना

अलग कम्पार्टमेंट डालना: लगातार डालने के कारण होने वाले तापमान में दरार से बचने के लिए निर्माण क्षेत्र को "स्किप कम्पार्टमेंट विधि" (प्रत्येक डिब्बे के बीच 48 घंटे से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करके पूर्व-डिज़ाइन किए गए कम्पार्टमेंट अंतराल के अनुसार सख्ती से विभाजित करें। डालने के दौरान "तिरछी परत विधि" का उपयोग किया जाता है, प्रत्येक परत 300 मिमी से कम या उसके बराबर मोटी होती है। प्लेसमेंट गति लेजर लेवलिंग गति (लगभग 10-15 m³/h) से मेल खाती है।
कंपन नियंत्रण: कंक्रीट लगाने के बाद, संघनन प्राप्त करने के लिए सबसे पहले एक सम्मिलित वाइब्रेटर (कंपन अंतराल 500 मिमी से कम या उसके बराबर, कंपन समय 15-20 सेकंड, जब तक कि कोई बुलबुले न निकलें) का उपयोग करें। फिर, एक साथ "कंपन + लेवलिंग" ऑपरेशन (कंपन आवृत्ति 3000-5000 बार/मिनट) करने के लिए एक लेजर लेवलर का उपयोग करें ताकि कंक्रीट घनत्व (रिबाउंड ताकत मानक के अनुरूप होनी चाहिए) को सुनिश्चित किया जा सके और साथ ही अत्यधिक कंपन से बचा जा सके जो समुच्चय के डूबने और सतह के रेतने का कारण बन सकता है।

2. लेजर लेवलिंग: मानक समतलता सुनिश्चित करें

बेंचमार्क सेटिंग: लेजर ट्रांसमीटर को निर्माण क्षेत्र से दूर और कंपन हस्तक्षेप (जैसे आस-पास की निश्चित संरचनाओं) से मुक्त स्थान पर स्थापित किया जाना चाहिए। लेजर बेसलाइन को डिज़ाइन ऊंचाई के अनुसार सेट करें और ट्रांसमीटर बहाव को रोकने के लिए हर दो घंटे में बेसलाइन की दोबारा जांच करें।
कार्य पथ: कंक्रीट लेजर लेवलिंग में पीछे की ओर {{0}और आगे की ओर (पहली बार क्षैतिज रूप से, दूसरी बार लंबवत रूप से पास की जाती है) क्रमबद्ध विधि का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट की ढलान (उच्च ढलान, कम ढलान) के आधार पर पेंच की ऊंचाई ठीक-ठाक होनी चाहिए। सुनिश्चित करें कि तैयार कंक्रीट की सतह 3 मिमी/2 मीटर से कम या उसके बराबर समतल है। (तत्काल निरीक्षण के लिए 2 मीटर रूलर का उपयोग करें, और किसी भी असंतोषजनक क्षेत्र को तुरंत ठीक करें।)
कॉर्नर ट्रीटमेंट: कंक्रीट लेजर लेवलिंग की पहुंच से परे के क्षेत्रों, जैसे दीवारों और स्तंभ आधारों के लिए, पूरी सतह पर लगातार समतलता सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पेंच के साथ एक छोटे हैंडहेल्ड कंक्रीट लेजर लेवलिंग का उपयोग करके मैन्युअल लेवलिंग की जाती है।

3. फैलाव और फिनिशिंग घिसाव {{1}प्रतिरोधी सामग्री: घिसाव सुनिश्चित करना {{2}प्रतिरोधी परत गुणवत्ता

घिसाव प्रतिरोधी सामग्री के फैलने का समय और एकरूपता सीधे कंक्रीट के साथ उसके बंधन को प्रभावित करती है। सख्त समय नियंत्रण के साथ प्रसार दो चरणों में किया जाना चाहिए।

पहला फैलाव: कंक्रीट डालने और समतल करने के बाद, तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सतह की नमी उस बिंदु तक वाष्पित न हो जाए जहां उंगली से दबाने पर कोई दृश्यमान इंडेंटेशन न दिखाई दे (प्रारंभिक सेटिंग से लगभग 1 - 2 घंटे पहले)। सामग्री की कुल मात्रा का 60% लगाएं, "प्लम ब्लॉसम" पैटर्न का उपयोग करके समान रूप से फैलाएं (किसी भी संचय से बचें)। फैलाने के बाद, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री को कंक्रीट की सतह में एम्बेड करने के लिए कम गति पर ग्राइंडर (गोलाकार डिस्क के साथ) का उपयोग करें।
दूसरा फैलाव: पहली पीसने के 30 मिनट बाद, जब घिसाव प्रतिरोधी सामग्री की सतह शुरू में सेट हो जाती है, तो शेष 40% घिसाव प्रतिरोधी सामग्री को फैला दें। जब तक सतह चिकनी और खरोंच रहित न हो जाए तब तक तेज़ गति से ग्राइंडर (एक अलग ब्लेड के साथ) का उपयोग करें। पहनने के लिए प्रतिरोधी परत को पतला होने से बचाने के लिए पीसने के दबाव को नियंत्रित करें; मोटाई 3 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए।

4. स्लिटिंग और क्रैक रोकथाम: सिकुड़न दरारों को नियंत्रित करना

बड़े क्षेत्र के फर्श सिकुड़न दरारों के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं, जिसके लिए स्लाईटिंग के माध्यम से तनाव से राहत की आवश्यकता होती है। मुख्य नियंत्रण बिंदु:
जोड़ काटने का समय: कंक्रीट डालने के 24-48 घंटे बाद शुरू करें (तापमान के अनुसार समायोजित, गर्मियों में 24 घंटों के भीतर और सर्दियों में 48 घंटों के भीतर), जब कंक्रीट की ताकत डिजाइन ताकत के 25% -30% (रिबाउंड वैल्यू लगभग 20 एमपीए) तक पहुंच जाती है। जोड़ों के किनारे के समय से पहले टूटने और जोड़ों को देर से काटने से बचें, जो यादृच्छिक दरार का कारण बन सकते हैं।
जोड़ काटने के पैरामीटर: कम्पार्टमेंट के जोड़ "जोड़ों के माध्यम से" होने चाहिए (गहराई फर्श की मोटाई के 1/3 से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए; उदाहरण के लिए, 150 मिमी मोटी मंजिल के लिए, जोड़ की गहराई 50 मिमी से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए)। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ जोड़ रिक्ति को 5-8 मिमी की संयुक्त चौड़ाई के साथ कम्पार्टमेंट डिजाइन (6-8 मीटर) के आधार पर डिजाइन किया जाना चाहिए। बारिश के पानी को आधार परत में रिसने से रोकने के लिए जोड़ काटने के तुरंत बाद पॉलीयुरेथेन सीलेंट लगाया जाना चाहिए।
अस्थायी संकुचन जोड़: यदि एकल डिब्बे का क्षेत्र बड़ा है (1000 एम2 से अधिक या उसके बराबर), तो डालने के दौरान अस्थायी संकुचन जोड़ (प्रत्येक 3-4 मीटर, 20-30 मिमी गहरा) स्थापित किया जाना चाहिए। इन अस्थायी संकुचन जोड़ों को बाद के संयुक्त काटने के दौरान जोड़ों के माध्यम से बढ़ाया जाएगा।

5. इलाज: शक्ति वृद्धि सुनिश्चित करना

अपर्याप्त इलाज से कंक्रीट की सतह पर रेत जम सकती है और अपर्याप्त मजबूती आ सकती है। इसलिए, "ढकना + पानी देना" उपचार विधि आवश्यक है।

इलाज का समय: घिसाव प्रतिरोधी परत को खत्म करने के 12 घंटे के भीतर, तुरंत प्लास्टिक फिल्म और जियोटेक्सटाइल से ढक दें (तेजी से वाष्पीकरण को रोकने के लिए)। इलाज की अवधि: 7 दिनों से अधिक या उसके बराबर (यदि अभेद्य कंक्रीट का उपयोग कर रहे हैं, तो इलाज की अवधि: 14 दिनों से अधिक या उसके बराबर)।
इलाज की आवृत्ति: कंक्रीट की सतह को सूखने और टूटने से बचाने के लिए भू-टेक्सटाइल लगातार नम रहे यह सुनिश्चित करने के लिए प्रतिदिन 3-4 बार पानी (गर्मियों में 5-6 गुना तक बढ़ाएं)। शीतकालीन उपचार के दौरान, थर्मल कंबल से ढकें और परिवेश का तापमान 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर बनाए रखें (यदि तापमान 5 डिग्री से नीचे गिर जाता है, तो शीतकालीन निर्माण उपाय, जैसे कि एंटीफ्रीज जोड़ना आवश्यक है)।
 

तृतीय. पोस्ट-निर्माण नियंत्रण: सख्त स्वीकृति और दोष सुधार (पोस्ट-निर्माण निरीक्षण)

अत्यधिक बड़े फर्श के निर्माण के पूरा होने के बाद, "कंक्रीट संरचना निर्माण गुणवत्ता स्वीकृति कोड" (GB50204) और "घिसाव प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श के लिए तकनीकी कोड" (JGJ/T 337) के अनुसार एक व्यापक निरीक्षण की आवश्यकता होती है, जिसमें समतलता, पहनने के प्रतिरोध और दरार नियंत्रण के तीन मुख्य संकेतकों पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

1. उपस्थिति और दरार निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण: फर्श की सतह का व्यापक निरीक्षण आवश्यक है। फर्श रेतने, छिलने, खुली सतहों या खरोंचों से मुक्त होना चाहिए। घिसाव प्रतिरोधी परत का रंग एक समान होना चाहिए और रंग में कोई महत्वपूर्ण भिन्नता नहीं होनी चाहिए।
दरार निरीक्षण: दरारों का निरीक्षण करने के लिए एक दरार चौड़ाई गेज का उपयोग किया जाता है। "सतह दरारों के माध्यम से नहीं" (0.2 मिमी से कम या उसके बराबर चौड़ाई) की अनुमति है। "दरारों के माध्यम से" या 0.2 मिमी से अधिक चौड़ाई वाली दरारें सख्त वर्जित हैं। यदि अत्यधिक दरारें पाई जाती हैं, तो दरार वाले क्षेत्र को छेनी से हटा दिया जाना चाहिए (100 मिमी तक फैला हुआ), और कंक्रीट और घिसाव प्रतिरोधी परत को फिर से डाला जाना चाहिए। सुधार के बाद दोबारा निरीक्षण कराया जाएगा।

2. मुख्य प्रदर्शन परीक्षण

परीक्षण चीज़ें	परीक्षण विधि	योग्यता मानदंड
चिकनाई	2 मीटर स्ट्रेटएज और फीलर गेज का उपयोग करके, अधिकतम विचलन रिकॉर्ड करते हुए, प्रति 100 एम2 पर पांच बिंदुओं (समान रूप से वितरित) पर परीक्षण करें।	किसी भी बिंदु पर विचलन 3 मिमी/2 मीटर से कम या उसके बराबर, और पास दर 95% से अधिक या उसके बराबर
घर्षण प्रतिरोध	टैबर घर्षण परीक्षण का उपयोग करके, एक प्रतिनिधि क्षेत्र (100 मिमी × 100 मिमी) का नमूना लें और घर्षण के 500 चक्रों के बाद इसका वजन करें।	घर्षण हानि 0.3 ग्राम/सेमी² (धातु समुच्चय घिसाव परत) से कम या उसके बराबर, 0.5 ग्राम/सेमी² से कम या उसके बराबर (गैर -धातु समुच्चय घिसाव परत)
सम्पीडक क्षमता	कंक्रीट परीक्षण ब्लॉकों को विशिष्टताओं (प्रति 1000 एम2 में एक) के अनुसार एकत्र किया गया और मानक इलाज के 28 दिनों के बाद परीक्षण किया गया।	कंक्रीट की संपीड़न शक्ति डिज़ाइन मान से अधिक या उसके बराबर (उदाहरण के लिए, C30 30MPa से अधिक या उसके बराबर), लचीली ताकत 4.0MPa से अधिक या उसके बराबर
चिपकने वाली शक्ति	पुल आउट टेस्ट का उपयोग करके, घिसाव प्रतिरोधी परत और कंक्रीट के बीच इंटरफेस पर नमूने (50 मिमी व्यास) लिए गए, और पुल आउट ताकत को मापा गया।	बॉन्ड की ताकत 1.0MPa से अधिक या उसके बराबर है, विफलता मोड "कंक्रीट की एकजुट विफलता" है (इंटरफेशियल डिबॉन्डिंग नहीं)

3. तैयार उत्पाद की सुरक्षा

स्वीकृति के बाद, बाद के निर्माण (जैसे उपकरण स्थापना और पाइपलाइन बिछाने) को फर्श को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए तैयार उत्पाद सुरक्षा उपायों को लागू किया जाना चाहिए:
भारी उपकरण (जैसे फोर्कलिफ्ट या क्रेन) को सीधे फर्श पर लुढ़कने न दें (स्टील प्लेट की आवश्यकता होती है)।
फर्श की सतह पर नुकीली वस्तुओं (जैसे सरिया या स्टील पाइप) से टकराने से बचें।
यदि फर्श में छेद करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, फर्श नाली स्थापित करने के लिए), तो विशेष ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग करें। आसपास के कंक्रीट को टूटने से बचाने के लिए मैन्युअल छेनी सख्त वर्जित है।
 

चतुर्थ. विशेष परिदृश्य: चरम स्थितियों का प्रबंधन

बड़े पैमाने पर फर्श का निर्माण उच्च तापमान, कम तापमान और तेज़ हवाओं जैसे अत्यधिक पर्यावरणीय प्रभावों के प्रति संवेदनशील होता है। नियंत्रण उपायों के लिए लक्षित समायोजन आवश्यक हैं:

उच्च तापमान निर्माण के दौरान (तापमान 30 डिग्री से अधिक या उसके बराबर):

कंक्रीट डालने का समय सुबह और शाम के अनुसार समायोजित करें (सुबह 10:00 बजे से शाम 4:00 बजे तक उच्च तापमान वाले समय से बचें);
लंबे समय तक खड़े रहने से बचने के लिए आगमन के तुरंत बाद कंक्रीट डालें (इससे प्रारंभिक सेटिंग का समय कम हो जाता है);
नमी बनाए रखने के लिए परिष्करण के बाद तुरंत घिसाव प्रतिरोधी परत को ढक दें, और पानी देने की आवृत्ति (प्रत्येक घंटे में एक बार) बढ़ा दें।

निम्न -तापमान निर्माण (तापमान 5 डिग्री से कम या उसके बराबर):

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट 10 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान पर मोल्ड में प्रवेश करता है, कंक्रीट में एंटीफ्ीज़र जोड़ें (निर्देशों के अनुसार खुराक, मानक से अधिक होने पर सख्ती से रोक लगाएं)।
निर्माण के बाद, परिवेश के तापमान को 5 डिग्री से अधिक या उसके बराबर बनाए रखने के लिए थर्मल कंबल और इलेक्ट्रिक हीटिंग कंबल से ढक दें।
इलाज की अवधि बढ़ाएं (10 दिनों से अधिक या उसके बराबर) और कंक्रीट की ताकत 70% तक पहुंचने के बाद ही इन्सुलेशन हटाएं।
तेज़ हवाओं में (हवा की गति 5m/s से अधिक या उसके बराबर):
घिसाव प्रतिरोधी परत के अनुप्रयोग को निलंबित करें (सामग्री को हवा से उड़ने से रोकने के लिए);
डालने के बाद कंक्रीट को तुरंत प्लास्टिक शीट से ढक दें (सतह की नमी के तेजी से वाष्पीकरण और परिणामस्वरूप सैंडिंग को रोकने के लिए)।
 

उपरोक्त पूर्ण {{0} प्रक्रिया और बहु ​​{{1} आयामी गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से, "खराब समतलता, घिसाव प्रतिरोधी परत का छिलना और सिकुड़न दरारें" की तीन मुख्य गुणवत्ता वाली समस्याएं, अल्ट्रा {3} बड़े क्षेत्र के लेजर {{5} समतल घिसाव {{6} प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, और अंततः फर्श की "उच्च शक्ति, उच्च घिसाव प्रतिरोध और उच्च समतलता" आवश्यकताओं को प्राप्त किया जा सकता है।
 

टिप्पणी:इस दस्तावेज़ में दिए गए पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं और अनिवार्य नहीं हैं। लेजर लेवलर्स के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के बीच तकनीकी विशेषताओं में अंतर के कारण, कृपया वास्तविक संचालन से पहले उपयुक्त समाधान के लिए निर्माता से परामर्श लें। यह संदर्भ दस्तावेज़ निर्माता के निर्देशों का पालन करने में विफलता से उत्पन्न होने वाले किसी भी मुद्दे के लिए कोई ज़िम्मेदारी नहीं लेता है।
 

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