विभिन्न जमीनी सामग्रियों पर लेजर लेवलिंग मशीनों का उपयोग करते समय क्या विशेष सावधानियां बरतनी चाहिए?

1. कंक्रीट का फर्श

- निर्माण से पहले तैयारी

- सामग्री निरीक्षण:सुनिश्चित करें कि कंक्रीट का मिश्रण अनुपात निर्माण आवश्यकताओं को पूरा करता है। लेजर लेवलिंग मशीन निर्माण के लिए, कंक्रीट का ढलान आमतौर पर 12 से 18 सेमी के बीच होने की सिफारिश की जाती है, ताकि कंक्रीट में अच्छी तरलता हो और लेवलिंग मशीन को संचालित करने के लिए सुविधाजनक हो। उदाहरण के लिए, बड़े कारखाने के फर्शों के निर्माण में, अनुचित मंदी के कारण लेवलिंग प्रभाव को प्रभावित करने से बचने के लिए कंक्रीट की ढलान का पहले से परीक्षण किया जाना चाहिए।

- आधार उपचार:ज़मीन का आधार ठोस और समतल होना चाहिए। यदि आधार पर असमान क्षेत्र हैं, तो कंक्रीट की मोटाई असमान होगी, जिससे जमीन की अंतिम समतलता प्रभावित होगी। इसलिए निर्माण से पहले आधार की सफाई और मरम्मत कर मलबा, धूल आदि हटा देना चाहिए और गड्ढों को भरना चाहिए।
 

- निर्माण के दौरान नोट्स

- कंपन लिंक:कंक्रीट बिछाने के बाद, लेजर लेवलिंग मशीन का उपयोग करने से पहले, आप कंक्रीट को अधिक कॉम्पैक्ट बनाने के लिए प्रारंभिक कंपन के लिए एक वाइब्रेटिंग रॉड का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन कंक्रीट के पृथक्करण के कारण होने वाले अत्यधिक कंपन से बचने के लिए कंपन के समय और गहराई पर ध्यान दें। कंपन प्रक्रिया के दौरान, इसे लेजर लेवलिंग मशीन के निर्माण अनुक्रम के साथ समन्वित किया जाना चाहिए। आम तौर पर, कंपन के बाद लेवलिंग ऑपरेशन जितनी जल्दी हो सके किया जाना चाहिए।
- लेवलिंग ऑपरेशन:जब कंक्रीट के फर्श के निर्माण के लिए लेजर लेवलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, तो उपकरण के मापदंडों को जमीन की डिजाइन ऊंचाई और ढलान आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मशीन की चलने की गति एक समान होनी चाहिए, बहुत तेज़ या बहुत धीमी गति से बचना चाहिए। बहुत तेज़ गति से ज़मीन की समतलता अपर्याप्त हो सकती है, और बहुत धीमी गति निर्माण दक्षता को प्रभावित करेगी। साथ ही, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कंक्रीट की सतह सपाट और चिकनी है, खुरचनी की ऊंचाई और कोण पर ध्यान दें।

- निर्माण के बाद रखरखाव

- मॉइस्चराइजिंग रखरखाव:कंक्रीट को समतल करने के बाद, समय पर मॉइस्चराइजिंग रखरखाव किया जाना चाहिए। पानी के अत्यधिक वाष्पीकरण के कारण कंक्रीट को टूटने से बचाने के लिए सतह पर प्लास्टिक की फिल्म, पुआल मैट आदि को ढका जा सकता है। रखरखाव का समय आम तौर पर 7 दिनों से कम नहीं होता है। गर्म मौसम या शुष्क वातावरण में, रखरखाव का समय उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।

2. डामर फर्श
 

- निर्माण से पहले तैयारी

- तापमान नियंत्रण:निर्माण गुणवत्ता के लिए डामर सामग्री का तापमान महत्वपूर्ण है। निर्माण के दौरान, हॉट-मिक्स डामर मिश्रण का तापमान निर्माण विनिर्देशों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। आम तौर पर, साधारण डामर मिश्रण का निकास तापमान 140 और 165 डिग्री के बीच होता है। यदि तापमान बहुत कम है, तो डामर मिश्रण चिपचिपा हो जाएगा, जो लेवलिंग मशीन के निर्माण के लिए अनुकूल नहीं है; यदि तापमान बहुत अधिक है, तो इससे डामर की उम्र बढ़ने में तेजी आएगी।
- आधार उपचार:कंक्रीट के फर्श के समान, डामर फर्श का आधार भी ठोस और सपाट होना चाहिए। साथ ही, बेस को सूखा रखना चाहिए, क्योंकि यदि बेस में नमी है, तो डामर पक्का होने के बाद, नमी के वाष्पीकरण से डामर फुटपाथ में खोखलापन और दरार की समस्या पैदा हो जाएगी।
 

- निर्माण प्रक्रिया पर ध्यान

- फ़र्श एकरूपता:डामर फ़र्श प्रक्रिया के दौरान, डामर मिश्रण समान रूप से फैलाना चाहिए। जब लेज़र लेवलिंग मशीन चालू हो, तो अत्यधिक दबाव से बचने के लिए स्क्रेपर के दबाव को नियंत्रित करने पर ध्यान दें, जिससे डामर मिश्रण अत्यधिक बाहर निकल जाता है, जिससे उसका घनत्व और सतह समतलता प्रभावित होती है।
- जोड़ों का उपचार:डामर फर्श निर्माण में, संयुक्त उपचार एक महत्वपूर्ण कड़ी है। बहु-चौड़ाई वाले फ़र्श के लिए लेजर लेवलिंग मशीन का उपयोग करते समय, दो चौड़ाई के बीच के अनुदैर्ध्य जोड़ों को अच्छी तरह से संभाला जाना चाहिए। आम तौर पर, गर्म जोड़ विधि का उपयोग किया जा सकता है, यानी, पहले पक्के डामर मिश्रण की एक निश्चित चौड़ाई (आम तौर पर 10-20 सेमी) को बाद के पक्के हिस्से के लिए संदर्भ सतह के रूप में कुछ समय के लिए अनियंत्रित छोड़ दिया जाता है, और फिर जोड़ को एक लेवलर से समतल किया जाता है ताकि दोनों डामर फुटपाथ अच्छी तरह से जुड़ सकें।
 

- निर्माण के बाद का निरीक्षण

- सघनता निरीक्षण:डामर फर्श का निर्माण पूरा होने के बाद, जमीन के संघनन की जाँच की जानी चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए कि संघनन डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, परीक्षण के लिए परमाणु घनत्व मीटर और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। यदि संघनन पर्याप्त नहीं है, तो उपयोग के दौरान डामर का फर्श सड़न और अन्य बीमारियों का कारण बनेगा।

3. पत्थर का फर्श (जैसे संगमरमर, ग्रेनाइट, आदि)
 

- निर्माण से पहले तैयारी

- पत्थर का चयन और प्रसंस्करण:समान आकार विनिर्देशों और अच्छी समतलता वाले पत्थरों का चयन करें। फ़र्श बनाने से पहले, धूल, अशुद्धियाँ आदि हटाने के लिए पत्थर के पिछले हिस्से को साफ किया जाना चाहिए, और पत्थर और आधार के बीच संबंध को बढ़ाने के लिए उचित बैक कोटिंग की जा सकती है।
- आधार तैयारी:आधार में पर्याप्त मजबूती और स्थिरता होनी चाहिए, और सीमेंट मोर्टार का उपयोग आमतौर पर आधार सामग्री के रूप में किया जाता है। पत्थर बिछाने के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करने के लिए आधार परत की समतलता त्रुटि को एक छोटी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

- निर्माण के दौरान नोट्स

- बिछाने की सटीकता:पत्थर बिछाने में सहायता के लिए लेजर लेवलर का उपयोग करते समय, पत्थरों की ऊंचाई और स्तर को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए। चूंकि पत्थर स्वयं भारी है, इसलिए पत्थर को टूटने या हिलने से रोकने के लिए लेवलर को ऑपरेशन के दौरान पत्थर से टकराने से बचने के लिए सावधान रहना चाहिए। बड़े आकार के पत्थरों के लिए, निर्माण में सहयोग करने और फाइन-ट्यूनिंग के लिए लेवलर का उपयोग करने के लिए कई लोगों की आवश्यकता हो सकती है।
- संबंध सामग्री का उपयोग:पत्थर बिछाते समय, जोड़ने वाली सामग्री (जैसे सीमेंट मोर्टार या विशेष पत्थर गोंद) को समान रूप से लगाया जाना चाहिए और मोटाई मध्यम होनी चाहिए। पत्थर बिछाने के बाद उसकी समतलता की जांच के लिए लेजर लेवलर का उपयोग किया जा सकता है। असमान पत्थरों के लिए, बंधन सामग्री के जमने से पहले समायोजन किया जा सकता है।
 

- निर्माण के बाद रखरखाव

- सफाई और सुरक्षा:निर्माण पूरा होने के बाद, पत्थर की सतह पर दाग और बंधन सामग्री के अवशेषों को समय पर साफ किया जाना चाहिए। और पत्थर की सतह को संरक्षित किया जा सकता है, जैसे कि सुरक्षात्मक एजेंट लगाने से, पत्थर को प्रदूषित होने और नष्ट होने से रोका जा सकता है, और पत्थर के फर्श की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।