कंक्रीट को कंपन और कॉम्पैक्ट करने के लिए कंक्रीट लेजर लेवलर का उपयोग करते समय किन कार्यों से बचना चाहिए?

संघनन के दौरान कंक्रीट लेजर लेवलिंग मशीन के अनुचित संचालन से पृथक्करण, असमान सतह और अपर्याप्त घनत्व जैसी समस्याएं हो सकती हैं। निम्नलिखित प्रमुख प्रथाओं से बचना चाहिए:
 

1. अनुचित कंपन पैरामीटर सेटिंग्स से बचें

अधिक-कंपन:अत्यधिक कंपन आवृत्ति (उपकरण की अनुशंसित सीमा से अधिक, जैसे प्रति मिनट 5,000 से अधिक कंपन) या लंबे समय तक कंपन समय के कारण समुच्चय डूब सकता है और मोर्टार तैर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप पृथक्करण हो सकता है (बजरी तल पर केंद्रित होती है और सतह पर अत्यधिक विलंब होता है), जिससे संरचनात्मक ताकत और स्थायित्व प्रभावित होता है।
अपर्याप्त कंपन:अत्यधिक कंपन आवृत्ति या अपर्याप्त कंपन गहराई (कंक्रीट के नीचे तक पहुंचने में विफलता) आंतरिक बुलबुले को बाहर निकलने से रोक सकती है और समुच्चय के बीच अंतराल को भरने से रोक सकती है, जिससे छत्ते और रिक्त स्थान बनते हैं, और घनत्व कम हो जाता है।
पैरामीटर ठोस विशेषताओं के अनुकूल नहीं:कंक्रीट ढलान के अनुसार समायोजित नहीं किए गए पैरामीटर (उदाहरण के लिए, सूखे, कठोर कंक्रीट के लिए कम आवृत्ति और प्लास्टिक कंक्रीट के लिए उच्च आवृत्ति का उपयोग करना) के परिणामस्वरूप या तो अपर्याप्त कंपन या पृथक्करण हो सकता है।

2. कंपन संचालन में ओवरलैपिंग या गायब क्षेत्रों से बचें

एक ही क्षेत्र का बार-बार कंपन करना:एक ही स्थान पर बार-बार कंपन करने से कंक्रीट की प्रारंभिक संरचना को नुकसान होगा और अलगाव बढ़ जाएगा, खासकर जब प्रारंभिक सेटिंग चरण में कंक्रीट पर किया जाता है। इससे सतह पर रेत पड़ सकती है और दरारें पड़ सकती हैं।
छूटे हुए किनारे या कोने:वाइब्रेटर फॉर्मवर्क के किनारे या घने सरिया वाले क्षेत्रों जैसे क्षेत्रों तक पहुंचने में विफल रहता है। अपर्याप्त कंपन ऊर्जा के कारण इन क्षेत्रों में हनीकॉम्बिंग का खतरा होता है और मैन्युअल सहायता प्राप्त कंपन की आवश्यकता होती है (जैसे कि सम्मिलित वाइब्रेटर का उपयोग करना)। हालाँकि, इससे लेजर लेवलिंग मशीन में हस्तक्षेप से बचना चाहिए।
 

3. समतलन कार्यों में अनुचित समन्वय से बचें

बेमेल कंपन और यात्रा की गति:यदि मशीन बहुत तेज गति से चलती है, तो वाइब्रेटर एक विशिष्ट क्षेत्र में बहुत कम रह जाएगा, जिससे पर्याप्त संघनन प्राप्त करने में असफल हो जाएगा। यदि मशीन बहुत धीमी गति से चलती है, तो अत्यधिक कंपन से अलगाव हो सकता है, जिससे निर्माण दक्षता प्रभावित हो सकती है।
कंपन के बाद तुरंत समतल करने में विफलता:कंपन के बाद, कंपन के कारण कंक्रीट की सतह में उतार-चढ़ाव होगा। यदि इसे लेजर लेवलिंग सिस्टम का उपयोग करके तुरंत समतल नहीं किया जाता है, तो सतह आवश्यक समतलता से अधिक हो जाएगी, जिसके लिए अतिरिक्त मरम्मत की आवश्यकता होगी और लागत में वृद्धि होगी।

4. अनुपयुक्त ठोस परिस्थितियों में परिचालन से बचें

जब कंक्रीट का ढलान निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो जाता है तो मजबूर कंपन: बड़े ढलान (उदाहरण के लिए, 200 मिमी से अधिक) के साथ कंक्रीट स्वाभाविक रूप से तरल होता है और अत्यधिक कंपन के कारण आसानी से अलग हो सकता है। छोटे ढलान (उदाहरण के लिए, 50 मिमी से कम) वाले कंक्रीट में कंपन के माध्यम से ऊर्जा संचारित करने में कठिनाई होती है, जिससे अपर्याप्त घनत्व हो सकता है। इसलिए, निर्माण से पहले कंक्रीट मिश्रण अनुपात को समायोजित किया जाना चाहिए।

प्रारंभिक सेटिंग के बाद कंपन: प्रारंभिक सेटिंग (प्लास्टिसिटी की हानि) के बाद, कंपन मौजूदा संरचनात्मक ढांचे को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे सतह में दरारें पड़ सकती हैं और ताकत कम हो सकती है। कंपन समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए और कंक्रीट डालने की लय के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए।

5. अनुचित उपकरण उपयोग और रखरखाव से बचें

वाइब्रेटर के घिस जाने या फंस जाने पर वाइब्रेटर का उपयोग जारी रखना: वाइब्रेटर ब्लेड के घिसने से कंपन ऊर्जा कम हो जाएगी, जबकि चिपक जाने से स्थानीयकृत गंभीर प्रभाव पड़ सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थानीयकृत कंक्रीट अलग हो सकती है या सतह को नुकसान हो सकता है। उपकरण का नियमित निरीक्षण करें। निर्माण की मोटाई के आधार पर कंपन की गहराई को समायोजित करने में विफलता: बहुत उथली कंपन की गहराई (कंक्रीट की मोटाई के 2/3 से कम) के परिणामस्वरूप ढीली, गहरी परत बन सकती है; बहुत गहरी कंपन गहराई (फॉर्मवर्क या बेस से संपर्क) कंपन प्रभाव के कारण फॉर्मवर्क को नुकसान पहुंचा सकती है या बेस में अशुद्धियाँ ला सकती है, जिससे कंक्रीट की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

इन प्रथाओं से बचकर, लेजर लेवलिंग सतह की सटीकता और संरचनात्मक ताकत को बनाए रखते हुए कंपन प्रक्रिया के दौरान कुशल कंक्रीट संघनन सुनिश्चित कर सकती है, जिससे बाद की मरम्मत लागत कम हो जाती है।

शेडोंग वानसे मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का समर्थन और भरोसा करने वाले सभी दोस्तों को धन्यवाद।
यदि आप शेडोंग वैनसे मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के बारे में अधिक जानना चाहते हैं या कोई प्रश्न हैं, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें:
• फ़ोन: +86-13639422395
• ईमेल: sales@vanse.cc
• वेबसाइट:www.vansemac.com