कंक्रीट लेजर लेवलिंग मशीन के बूम सेक्शन के लिए उचित रखरखाव कार्यक्रम क्या है?

कंक्रीट लेजर लेवलिंग का बूम (टेलीस्कोपिक बूम या बड़े बूम के रूप में भी जाना जाता है) इसकी मुख्य संरचना और पावर ट्रांसमिशन घटक है, जो कंपन करने वाले रैमर और स्क्रैपर को प्रभावित करता है। इसके रखरखाव की विश्वसनीयता सीधे उपकरण की सटीकता, सेवा जीवन और निर्माण सुरक्षा से संबंधित है। निम्नलिखित बूम सेक्शन के लिए एक व्यवस्थित और व्यापक सही रखरखाव योजना है, जिसमें दैनिक, नियमित और पेशेवर स्तर का रखरखाव शामिल है।

Ⅰ. दैनिक रखरखाव (प्रत्येक पाली के काम से पहले और बाद में)

खराबी को रोकने के लिए यह सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण कदम है।

कार्यपूर्व निरीक्षण

संरचनात्मक दृश्य निरीक्षण: किसी भी दिखाई देने वाली दरार, खुले वेल्ड, गंभीर विकृति या जंग के लिए बूम के मुख्य भाग, प्रत्येक अनुभाग के कनेक्शन बिंदुओं और मुख्य इकाई से जुड़ी काज सीटों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें। तनाव सघनता वाले क्षेत्रों के निरीक्षण पर ध्यान दें।
फास्टनर निरीक्षण: यह जांचने के लिए मैन्युअल टूल का उपयोग करें कि क्या सभी कुंजी बोल्ट (विशेष रूप से हिंज पिन शाफ्ट बोल्ट, बूम एक्सटेंशन और रिट्रैक्शन फिक्सिंग बोल्ट, और सिलेंडर कनेक्शन पिन बोल्ट) ढीले हैं। निर्माता द्वारा निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार नियमित रूप से कसें।
ग्रीस स्नेहन: सभी स्नेहन बिंदुओं (ग्रीस निपल्स) पर ग्रीस तब तक लगाएं जब तक कि सारा पुराना ग्रीस पूरी तरह से बाहर न निकल जाए। शामिल:

सभी व्यक्त पिन शाफ्ट
बूम टेलीस्कोपिक स्लाइड/स्लाइडर (यदि कोई हो)
वाइब्रेटर और बूम के बीच कनेक्शन समर्थन
हाइड्रोलिक प्रणाली का प्रारंभिक निरीक्षण: जाँच करें कि बूम लिफ्टिंग और टेलीस्कोपिक सिलेंडर की पिस्टन छड़ों की सतह पर खरोंच, डेंट या रिसाव हैं या नहीं। जाँच करें कि क्या हाइड्रोलिक पाइपलाइन जोड़ों में कोई तेल रिसाव है।

काम के बाद सफाई और भंडारण:

पूरी तरह से सफाई: बूम, स्क्रेपर और टैम्पर प्लेट से सभी ठोस कंक्रीट घोल और मलबे को हटाने के लिए उच्च दबाव वाली वॉटर गन (मध्यम दबाव के साथ, बीयरिंग सील और विद्युत घटकों पर सीधे प्रभाव से बचें) का उपयोग करें। अवशिष्ट कंक्रीट भार बढ़ाएगा, गतिशील संतुलन को बाधित करेगा और संक्षारण का कारण बनेगा।
स्लाइडर/स्लाइड का निरीक्षण करें: सफाई के बाद, बूम एक्सटेंशन तंत्र (आमतौर पर घिसाव प्रतिरोधी पॉलिमर सामग्री से बना) के स्लाइडर की घिसाव की स्थिति की जांच करें, और स्लाइड में रेत के कणों को हटा दें।
उचित भंडारण: बूम को वापस लें और नीचे करें, इसे स्थिर समर्थन पर रखें, और तनाव मुक्त करें। पूरी तरह विस्तारित या निलंबित अवस्था में लंबे समय तक भंडारण करने से बचें।

Ⅱ. नियमित रखरखाव (घंटे के हिसाब से या साप्ताहिक/मासिक)

गहरी चिकनाई (साप्ताहिक या हर 50 कार्य घंटों में):

दैनिक स्नेहन बिंदुओं को फिर से भरें और उपकरण मैनुअल में निर्दिष्ट सही प्रकार के ग्रीस का उपयोग सुनिश्चित करें।
ग्रीस निपल्स के बिना फिसलने वाली संपर्क सतहों के लिए, जंग को रोकने के लिए ग्रीस की एक पतली परत लगाई जा सकती है।

बोल्ट की जकड़न की समीक्षा (मासिक या हर 250 कार्य घंटों पर) :

निर्माता द्वारा प्रदान किए गए टॉर्क मूल्यों के अनुसार बूम संरचना के सभी कुंजी बोल्टों को व्यवस्थित रूप से फिर से कसने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। बोल्ट ढीला होने का प्राथमिक कारण कंपन है।

हाइड्रोलिक सिस्टम निरीक्षण (मासिक)

सिलेंडर: सिलेंडर की सीलिंग स्थिति को अधिक ध्यान से जांचें और निरीक्षण करें कि पिस्टन रॉड मुड़ी हुई है या नहीं।
पाइप और जोड़: संरचनात्मक घटकों के साथ घिसाव, उभार, दरार या घर्षण के संकेतों के लिए सभी हाइड्रोलिक होसेस का निरीक्षण करें। समय रहते इसे रबर की नली की सुरक्षात्मक आस्तीन से ठीक कर लें या फिर से बाँध दें।
हाइड्रोलिक तेल की स्थिति: संपूर्ण मशीन के हाइड्रोलिक तेल के तेल के स्तर और गुणवत्ता (रंग, गंध और फोम की उपस्थिति) की जांच करें। दूषित या खराब हाइड्रोलिक तेल उन वाल्व समूहों को नुकसान पहुंचा सकता है जो बूम की गति को नियंत्रित करते हैं।

संरचनात्मक घटकों का गैर-विनाशक परीक्षण (हर छह महीने या हर 1,000 कार्य घंटों में, या बड़े झटके का अनुभव करने के बाद):

उच्च तीव्रता पर उपयोग किए जाने वाले उपकरणों के लिए, नग्न आंखों के लिए अदृश्य सूक्ष्म दरारों का पता लगाने के लिए प्रमुख वेल्डिंग क्षेत्रों और तनाव क्षेत्रों का निरीक्षण करने के लिए चुंबकीय कण परीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसे पेशेवर तरीकों का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

Ⅲ. मौसमी/प्रमुख ओवरहाल रखरखाव (वार्षिक या हर 2,000 कार्य घंटे)

व्यापक डिसएसेम्बली निरीक्षण और रखरखाव

कुंजी पिन शाफ्ट और झाड़ियों को अलग करें और निरीक्षण करें: मुख्य हिंग वाले पिन शाफ्ट को अलग करें, उनके पहनने और खरोंच की जांच करें, और व्यास को मापें। बुशिंग/बेयरिंग की घिसाव निकासी की जाँच करें। यदि यह पहनने की सीमा से अधिक है, तो इसे बदला जाना चाहिए।
बूम की विकृति की जाँच करें: यह जांचने के लिए पेशेवर उपकरणों या तार खींचने की विधि का उपयोग करें कि बूम की सीधीता और समानता स्वीकार्य सीमा के भीतर है या नहीं।
घिसे हुए हिस्सों को बदलें: घिसे हुए टेलीस्कोपिक स्लाइडर्स, स्क्रेपर कटिंग किनारों, रैमिंग प्लेट बॉटम प्लेट्स और अन्य कमजोर हिस्सों को बदलें।
हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव: हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर तत्वों को बदलें, और हाइड्रोलिक तेल टैंक को साफ करें। बूम नियंत्रण वाल्व समूह के कामकाजी दबाव और सिंक्रनाइज़ेशन की जांच करें और समायोजित करें।

संक्षारणरोधी उपचार:

उन क्षेत्रों से जंग को अच्छी तरह से हटा दें जहां पेंट की परत उखड़ गई है और जंग लग गई है, और मूल कारखाने के समान ग्रेड के एंटी-जंग प्राइमर और टॉपकोट को फिर से लागू करें।

Ⅳ. विशेष कार्य परिस्थितियों में उन्नत रखरखाव

उच्च - तीव्रता वाला निरंतर संचालन: स्नेहन और निरीक्षण के बीच के अंतराल को छोटा करें (जैसे कि प्रति शिफ्ट में एक मध्यवर्ती निरीक्षण जोड़ना)।
संक्षारक वातावरण (तटीय क्षेत्र, रासायनिक संयंत्रों के पास): सफाई बढ़ाएं और संक्षारणरोधी उपचार अधिक बार करें।
अत्यधिक तापमान अंतर वातावरण: ध्यान दें कि हाइड्रोलिक तेल और ग्रीस का प्रकार तापमान आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। कोल्ड स्टार्ट के बाद, कम गति प्रीहीटिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।

Ⅴ. रखरखाव रिकॉर्ड और संचालन मानदंड

एक रखरखाव लॉग स्थापित करें: प्रत्येक रखरखाव की तारीख, परियोजना, बदले गए घटकों, पाई गई समस्याओं और प्रबंधन उपायों को विस्तार से रिकॉर्ड करें। यह उपकरणों की स्थिति पर नज़र रखने और उनके जीवनकाल की भविष्यवाणी करने में सहायक है।
मानकीकृत संचालन: रखरखाव योजना को मानकीकृत संचालन के साथ जोड़ा जाना चाहिए। ऑपरेटरों को इनसे बचना चाहिए:

सामग्रियों को बलपूर्वक धकेलने या टकराने के लिए बूम का उपयोग करें।
तेज गति से वाहन चलाना या बूम न हटने पर मुड़ना।
उपकरण को पूरी तरह से बंद होने से पहले उसे फैलने, पीछे हटने या उठाने दें।
डिज़ाइन की गई ढलान से परे ओवरलोडिंग या संचालन।

सारांश: बूम रखरखाव के मुख्य बिंदु

स्वच्छता नींव है: कंक्रीट के जमने और क्षरण को रोकना।
स्नेहन महत्वपूर्ण है: घिसाव को कम करना, असामान्य शोर और जाम को रोकना।
बन्धन एक गारंटी है: संरचनात्मक ढीलापन और दुर्घटनाओं को रोकना।
निरीक्षण ही रोकथाम है: दैनिक दृश्य निरीक्षण और नियमित पेशेवर जांच के माध्यम से, संभावित खतरों को उनकी प्रारंभिक अवस्था में ही समाप्त किया जा सकता है।
रिकॉर्ड निम्न पर आधारित हैं: पता लगाने योग्य और वैज्ञानिक निवारक रखरखाव प्राप्त करना।
उपकरण निर्माता द्वारा प्रदान किए गए "संचालन और रखरखाव मैनुअल" में विशिष्ट नियमों और सुझावों का सख्ती से पालन करना किसी भी रखरखाव योजना को तैयार करने और लागू करने का मौलिक आधार है। जब किसी भी अनिर्धारित असामान्यताएं (जैसे असामान्य शोर, धीमी गति, या अस्पष्टीकृत विचलन) का पता चलता है, तो मशीन को तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए और निदान के लिए पेशेवर तकनीशियनों से संपर्क किया जाना चाहिए।

 

टिप्पणी:इस दस्तावेज़ में दिए गए पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं और अनिवार्य नहीं हैं। लेजर लेवलर्स के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के बीच तकनीकी विशेषताओं में अंतर के कारण, कृपया वास्तविक संचालन से पहले उपयुक्त समाधान के लिए निर्माता से परामर्श लें। यह संदर्भ दस्तावेज़ निर्माता के निर्देशों का पालन करने में विफलता से उत्पन्न होने वाले किसी भी मुद्दे के लिए कोई ज़िम्मेदारी नहीं लेता है।

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