कंक्रीट लेजर लेजर लेवलिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव और देखभाल में कई पहलुओं को शामिल किया गया है। यहाँ कुछ सावधानियां हैं
विद्युत व्यवस्था
- सफाई और निरीक्षण:धूल के संचय को प्रभावित करने और सर्किट विफलताओं के कारण धूल के संचय को रोकने के लिए विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में नियमित रूप से धूल को साफ करें। जांचें कि क्या प्रत्येक विद्युत घटक के कनेक्शन ढीले हैं, चाहे तार क्षतिग्रस्त हों या वृद्ध हों, और यदि कोई समस्या हो तो उन्हें समय पर प्रतिस्थापित या मरम्मत करें।
- बैटरी रखरखाव:बैटरी से लैस लेजर लेवलिंग मशीनों के लिए, बैटरी मैनुअल के अनुसार उन्हें चार्ज करें और बनाए रखें। नियमित रूप से बैटरी के इलेक्ट्रोलाइट स्तर की जाँच करें, और अपर्याप्त होने पर समय में डिस्टिल्ड पानी जोड़ें। जब लंबे समय तक उपयोग में नहीं होता है, तो बैटरी को बैटरी प्लेटों को वल्केनाइजिंग से रोकने के लिए बैटरी को चार्ज किया जाना चाहिए और नियमित अंतराल पर डिस्चार्ज किया जाना चाहिए।
- सेंसर निरीक्षण:लेजर रिसीवर, झुकाव सेंसर, आदि लेजर लेवलिंग मशीनों के प्रमुख घटक हैं, और उनकी संवेदनशीलता और सटीकता को नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए। टकराव और सेंसर को नुकसान से बचें। यदि दाग हैं, तो उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर साफ करें कि वे सामान्य रूप से संकेत प्राप्त कर सकते हैं और संचारित कर सकते हैं।
यांत्रिक भाग
- स्नेहन और रखरखाव:उपकरण के मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार नियमित रूप से प्रत्येक स्नेहन बिंदु को लुब्रिकेट करें। आम तौर पर, चेन, गियर, ड्राइव शाफ्ट और अन्य भागों को सप्ताह में कम से कम एक बार चिकनाई करने की आवश्यकता होती है, स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्नेहक का उपयोग करते हुए।
- कड़े कनेक्शन:जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्टिंग बोल्ट ढीले हैं, विशेष रूप से प्रमुख घटकों के कनेक्शन भागों जैसे कि स्क्रेपर्स, लेवलिंग बीम और ट्रैवल व्हील्स। उपकरणों के संचालन के दौरान, कंपन के कारण बोल्ट ढीले हो सकते हैं। नियमित कसने से भागों को गिरने से रोक सकता है और उपकरणों की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है।
- निरीक्षण पहनें:स्क्रेपर्स और लेवलिंग बीम जैसे भागों के पहनने पर ध्यान दें जो कंक्रीट के साथ सीधे संपर्क में हैं। खुरचनी के गंभीर पहनने से लेवलिंग प्रभाव को प्रभावित किया जाएगा, और लेवलिंग बीम के विरूपण या पहनने से सपाट विचलन होगा। पहनने की डिग्री के अनुसार समय में मरम्मत या प्रतिस्थापित करें।
हाइड्रोलिक प्रणाली
- तेल निरीक्षण:नियमित रूप से हाइड्रोलिक तेल के तेल के स्तर और तेल की गुणवत्ता की जांच करें। तेल स्तर को निर्दिष्ट सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए। यदि यह अपर्याप्त है, तो समय में एक ही मॉडल का हाइड्रोलिक तेल जोड़ें। देखें कि क्या तेल अशांत है, अशुद्धियां या मलिनकिरण है। यदि कोई असामान्यता है, तो हाइड्रोलिक तेल को हाइड्रोलिक सिस्टम को खराबी से रोकने के लिए समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
- फ़िल्टर प्रतिस्थापन:हाइड्रोलिक सिस्टम में फ़िल्टर तत्व अशुद्धियों को फ़िल्टर करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। फ़िल्टर तत्व को निर्दिष्ट समय या काम के घंटों के अनुसार बदल दिया जाना चाहिए। आम तौर पर, इसे हर 500-1000 काम के घंटे, या तेल की गुणवत्ता के अनुसार अग्रिम में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, ताकि हाइड्रोलिक तेल की स्वच्छता सुनिश्चित हो सके।
- पाइपलाइन निरीक्षण:जांचें कि हाइड्रोलिक पाइपलाइन में रिसाव या क्षति है या नहीं। यदि कोई रिसाव होता है, तो रिसाव बिंदु समय में पाया जाना चाहिए, और सील को बदल दिया जाना चाहिए या पाइपलाइन की मरम्मत की जानी चाहिए। पाइपलाइन क्षति से हाइड्रोलिक तेल रिसाव होगा, सिस्टम के दबाव और सामान्य संचालन को प्रभावित करेगा, और पर्यावरण प्रदूषण का कारण भी हो सकता है।
लेजर तंत्र
- ट्रांसमीटर रखरखाव:लेजर ट्रांसमीटर लेजर लेवलिंग मशीन का मुख्य घटक है। ट्रांसमीटर में प्रवेश करने से धूल, पानी के वाष्प आदि को रोकने के लिए इसे साफ रखा जाना चाहिए। नियमित रूप से लेजर बीम की तीव्रता और ट्रांसमीटर की सटीकता की जांच करें, और किसी भी विचलन होने पर समय में इसे कैलिब्रेट करें।
- रिसीवर की सफाई:लेजर रिसीवर की सतह को यह सुनिश्चित करने के लिए साफ रखा जाना चाहिए कि लेजर सिग्नल को स्पष्ट रूप से प्राप्त किया जा सकता है। प्रत्यक्ष सूर्य के प्रकाश, मजबूत चुंबकीय क्षेत्रों, आदि से रिसीवर तक हस्तक्षेप से बचें, और कंपन और विस्थापन को रोकने के लिए स्थापना की स्थिति दृढ़ होनी चाहिए।
- सिग्नल ट्रांसमिशन चेक:जांचें कि क्या लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर के बीच सिग्नल ट्रांसमिशन सामान्य है, और क्या कोई सिग्नल रुकावट या अस्थिरता है। यदि कोई समस्या है, तो जांचें कि क्या सिग्नल ट्रांसमिशन लाइन और इंटरफ़ेस ढीले हैं, या क्या कोई अवरोध हैं, आदि।
पूरी मशीन सफाई
- सतह की सफाई:प्रत्येक उपयोग के बाद, उपकरण की सतह पर कंक्रीट के अवशेषों, धूल और तेल के दाग को समय में साफ किया जाना चाहिए। आप सफाई के लिए एक उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक या एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन विद्युत प्रणाली और हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करने वाले पानी से बचने के लिए सावधान रहें।
- आंतरिक सफाई:आंतरिक मलबे और धूल को साफ करने के लिए नियमित रूप से उपकरण के सुरक्षात्मक कवर खोलें। विशेष रूप से इंजन डिब्बे में, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट और अन्य भागों में, खराब गर्मी अपव्यय के कारण खराबी को रोकने के लिए अच्छे वेंटिलेशन और मलबे का कोई संचय नहीं है।