अल्ट्रा के लिए गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताएँ

अल्ट्रा{0}बड़े लेज़र{{1}लेवल, घिसाव-प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श, घिसाव-प्रतिरोधी सामग्री के उन्नत गुणों के साथ सटीक लेज़र लेवलिंग तकनीक को जोड़ते हैं। इनका व्यापक रूप से औद्योगिक संयंत्रों, लॉजिस्टिक्स गोदामों, बड़े वाणिज्यिक स्थानों और अन्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। गुणवत्ता नियंत्रण पूरी प्रक्रिया के दौरान लागू किया जाना चाहिए: डिज़ाइन, सामग्री, निर्माण, रखरखाव और स्वीकृति। मुख्य लक्ष्य उच्च समतलता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, कम क्रैकिंग और मजबूत स्थायित्व प्राप्त करना है। निम्नलिखित सात प्रमुख दृष्टिकोणों से गुणवत्ता नियंत्रण आवश्यकताओं का विवरण देता है:

 

1. प्रारंभिक डिजाइन और परियोजना योजना नियंत्रण

Ultra-large flooring (typically >1000 वर्ग मीटर) में कंक्रीट सिकुड़न के कारण दरार पड़ने का खतरा रहता है। इसलिए, प्रारंभिक डिज़ाइन योजना को विरूपण नियंत्रण और निर्माण व्यवहार्यता पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। विशिष्ट आवश्यकताएँ इस प्रकार हैं:

विभाजन जोड़/अमोर जोड़ डिजाइन

कम्पार्टमेंट क्षेत्र: कंक्रीट सिकुड़न विशेषताओं के आधार पर एकल कम्पार्टमेंट के आकार पर विचार किया जाना चाहिए, जो आमतौर पर 6m x 6m से 12m x 12m (आस्पेक्ट रेश्यो 1.5 से कम या उसके बराबर) तक होता है ताकि अत्यधिक क्षेत्र के कारण होने वाले थर्मल स्ट्रेस क्रैकिंग से बचा जा सके।
जोड़ प्रकार की आवश्यकताएँ: विस्तार जोड़ 8-12 मिमी चौड़े और फर्श की मोटाई (या निरंतर) के 1/3 से अधिक या उसके बराबर होने चाहिए। मलबे को प्रवेश करने से रोकने और विरूपण को कम करने के लिए फोम स्ट्रिप्स और सीलेंट का उपयोग करें।
False Joint Installation: For long floors (e.g., >लंबाई में 30 मीटर), कम्पार्टमेंट जोड़ों के बीच 6 मीटर से कम या उसके बराबर के अंतराल के साथ झूठे जोड़ों (कट गहराई 5-8 मिमी) को झूठे जोड़ों के साथ संकोचन दरारों को निर्देशित करने के लिए जोड़ा जाना चाहिए।

ऊंचाई और समतलता डिज़ाइन बेंचमार्क

फर्श डिज़ाइन ऊंचाई को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें (संदर्भ बिंदु के सापेक्ष ±0.000)। संचयी त्रुटियों से बचने के लिए लेज़र लेवलिंग की संदर्भ रेखा को उच्च परिशुद्धता स्तर (±1 मिमी सटीकता) के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
समतलता आवश्यकताएँ: "बिल्डिंग फ़्लोर के डिज़ाइन के लिए कोड" जीबी 50037 के अनुसार, औद्योगिक फर्श के लिए स्वीकार्य समतलता विचलन 3 मिमी/2 मीटर (लेज़र डिटेक्शन) से कम या उसके बराबर है, और वाणिज्यिक फर्श के लिए, 2 मिमी/2 मीटर से कम या उसके बराबर है।

ठोस पैरामीटर डिज़ाइन

Strength Grade: Determined based on the application scenario. Industrial plants (load-bearing capacity 5-10t): ≥C30; logistics warehouses (load-bearing capacity >10t): C35 से अधिक या उसके बराबर।
मंदी: लेज़र लेवलिंग के लिए कम ढलान वाले कंक्रीट की आवश्यकता होती है, जिसे 120±20 मिमी (साइट माप पर) के भीतर नियंत्रित किया जाता है ताकि अत्यधिक ढलान के कारण होने वाले प्रदूषण और रेत से बचा जा सके।
क्रैक प्रतिरोध: प्लास्टिक सिकुड़न क्रैकिंग को कम करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (0.9 - 1.2 किग्रा / मी³) या स्टील फाइबर (20 - 30 किग्रा / मी³) जोड़ें। बड़े क्षेत्रों में निरंतर निर्माण सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक सेटिंग समय (6 घंटे से अधिक या उसके बराबर) बढ़ाने के लिए धीमी गति से सेटिंग वाले पानी को कम करने वाले मिश्रण का उपयोग करें।

2. कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण

सामग्री का प्रकार	कोर नियंत्रण संकेतक	निरीक्षण आवश्यकताएँ
कमोडिटी कंक्रीट	1. ताकत ग्रेड (सी30/सी35); 2. मंदी (120 ± 20 मिमी); 3. प्रारंभिक सेटिंग समय (6 घंटे से अधिक या उसके बराबर); 4. वायु सामग्री (3% से कम या उसके बराबर)	प्रत्येक 500m³ सामग्री के लिए संपीड़न परीक्षण ब्लॉकों का एक सेट एकत्र किया जाना चाहिए। आगमन पर प्रत्येक ट्रक पर मंदी मापी जानी चाहिए; मानक से अधिक किसी भी चीज़ को तुरंत वापस किया जाना चाहिए।
धातु घिसावट -प्रतिरोधी सामग्री	1. धातु समग्र सामग्री (60% से अधिक या उसके बराबर, उदाहरण के लिए, कोरन्डम, क्रोमाइट रेत); 2. मोह्स कठोरता (6 से अधिक या उसके बराबर); 3. संपीड़न शक्ति (80 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)	कठोरता और मजबूती के परीक्षण के लिए प्रत्येक बैच से नमूनों के तीन सेट एकत्र किए जाने चाहिए। उपस्थिति गांठों और अशुद्धियों से मुक्त होनी चाहिए।
गैर-धातु घिसावट-प्रतिरोधी सामग्री	1. क्वार्ट्ज रेत कण आकार (0.3-1.2 मिमी, सतत ग्रेडिंग); 2. घर्षण प्रतिरोध (घर्षण हानि 0.3 ग्राम/सेमी² से कम या उसके बराबर); 3. रंग संगति	एक ही बैच की सामग्री में कोई रंग भिन्नता नहीं होनी चाहिए। घर्षण प्रतिरोध का परीक्षण जीबी/टी 12988 के अनुसार किया जाना चाहिए, "भवन निर्माण सामग्री के घर्षण प्रतिरोध के लिए परीक्षण विधि।"
सहायक सामग्री	1. पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (लंबाई 6-12 मिमी, तन्य शक्ति 300 एमपीए से अधिक या उसके बराबर); 2. सीलेंट (इलास्टिक मापांक 0.8 एमपीए से अधिक या उसके बराबर)	रेशों को समान रूप से फैलाया जाना चाहिए और ढेर से मुक्त होना चाहिए। सीलेंट को जीबी/टी 14683, "बिल्डिंग सीलिंग सामग्री" का अनुपालन करना चाहिए।

3. लेजर लेवलिंग निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण (कोर प्रक्रिया)

फर्श की समतलता सुनिश्चित करने के लिए लेजर लेवलिंग महत्वपूर्ण है। संपूर्ण "कंक्रीट फ़र्श - लेजर लेवलिंग - कंपन - घोल तैयार करने" की प्रक्रिया में सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। विशिष्ट आवश्यकताओं में शामिल हैं:
निर्माण की तैयारी और उपकरण अंशांकन

संबंधित लेजर लेवलिंग मशीन को एक घंटे पहले गर्म किया जाना चाहिए। एकल संदर्भ बिंदु से विचलन से बचने के लिए लेजर ट्रांसमीटर (0.5 मिमी से कम या उसके बराबर की त्रुटि के साथ) को कैलिब्रेट करने के लिए दो स्वतंत्र संदर्भ बिंदुओं का उपयोग करें।
आधार की तैयारी: आधार परत (जैसे कि नींबू मिट्टी या बजरी कुशन) को कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए (संघनन की डिग्री 95% से अधिक या उसके बराबर), सतह की समतलता 5 मिमी / 2 मीटर से कम या बराबर होनी चाहिए और कोई पानी जमा नहीं होना चाहिए या ढीला मलबा नहीं होना चाहिए। आधार परत से पानी के अवशोषण को रोकने के लिए प्लास्टिक शीटिंग (0.12 मिमी से अधिक या उसके बराबर मोटाई) लागू करें, जिससे कंक्रीट का तेजी से निर्जलीकरण हो सकता है।

कंक्रीट फ़र्श और लेवलिंग

पेविंग ऑर्डर: क्षेत्र को पेविंग खांचों के बीच अंतराल से विभाजित करें, और पहले से ही पक्के कंक्रीट को रौंदने से बचने के लिए दूर से पास, ऊंचे से नीचे की ओर आगे बढ़ें।
मोटाई नियंत्रण: डिज़ाइन की गई मोटाई (आमतौर पर 100-150 मिमी) + 5% रिक्त मोटाई के अनुसार बिछाएं। हवा के बुलबुले हटाने के लिए वाइब्रेटर (कंपन आवृत्ति 50 हर्ट्ज से अधिक या उसके बराबर) के साथ पर्याप्त कंपन सुनिश्चित करते हुए, 0.8-1.2 मीटर/मिनट के बीच लेजर लेवलिंग गति को नियंत्रित करें।
चिकनाई की निगरानी: प्रत्येक 50㎡ फ़र्श के बाद, 2 मीटर स्ट्रेटएज और एक फीलर गेज के साथ चिकनाई की जाँच करें। यदि विचलन 3 मिमी से अधिक है, तो सतह को समतल करने के लिए तुरंत लेजर लेवलिंग का उपयोग करें। मैन्युअल मरम्मत सख्त वर्जित है।
घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का प्रसार और परिष्करण

फैलाने का समय: कंक्रीट सेट होने से पहले (कंक्रीट की सतह को अपनी उंगली से दबाएं, 3-5 मिमी इंडेंटेशन छोड़ दें)। कंक्रीट को दो पासों में फैलाएं (पहले पास के लिए 60% और दूसरे पास के लिए 40%) ताकि बहुत जल्दी फैलने पर डूबने से बचा जा सके या बहुत देर से फैलने पर कंक्रीट को जुड़ने से रोका जा सके।
प्रसार एकरूपता: मैन्युअल लेवलिंग के साथ "प्लम ब्लॉसम डॉट" विधि का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रति वर्ग मीटर सामग्री की खुराक डिजाइन के अनुरूप है (आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी धातुओं के लिए 5 - 8 किग्रा / वर्ग मीटर और गैर-धातुओं के लिए 3-5 किग्रा / वर्ग मीटर)।
मैकेनिकल फिनिशिंग: पहले पास के बाद, डिस्क ट्रॉवेल (150-200 आरपीएम) से सतह को चिकना करें। दूसरे पास के बाद, सतह को ब्लेड ट्रॉवेल (250-300 आरपीएम) से खत्म करें। सतह धब्बा के निशान, उजागर क्षेत्रों से मुक्त होनी चाहिए और एक समान चमक होनी चाहिए।
 

4. क्रैक नियंत्रण (मुख्य कठिनाई)

बड़े पैमाने के फर्श "प्लास्टिक सिकुड़न दरारें" (निर्माण के दौरान) और "थर्मल सिकुड़न दरारें" (ठीक होने के दौरान) के प्रति सबसे अधिक संवेदनशील होते हैं। इन दरारों को तीन दृष्टिकोणों से नियंत्रित किया जाना चाहिए:
निर्माण के दौरान प्लास्टिक की दरारों को नियंत्रित करना

Environmental Control: In high temperatures (>30°C) or strong winds (>5 मी/सेकेंड), एक सनशेड बनाएं और सतह पर तेजी से पानी की कमी को रोकने के लिए मॉइस्चराइजिंग स्प्रे लगाएं (पानी और कंक्रीट के बीच तापमान का अंतर 10 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए)।
पूर्व -सेटिंग उपचार: फ़र्श के बाद 30 मिनट के भीतर, सतह के बुलबुले को खत्म करने के लिए एक कंपन बीम का उपयोग करके कंक्रीट को दूसरी बार कंपन करें। यदि बारीक दरारें पाई जाएं तो उन्हें तुरंत दोबारा दबाएं और ट्रॉवेल से बंद कर दें।

इलाज की अवधि के दौरान तापमान दरारों को नियंत्रित करना

इलाज का समय: फिनिशिंग (सतह की प्रारंभिक सेटिंग) के 1 से 2 घंटे बाद, तुरंत नमी बनाए रखने वाली फिल्म और जियोटेक्सटाइल (या लौ-रिटार्डेंट स्ट्रॉ मैट) से ढक दें। सीधे सूर्य की रोशनी के संपर्क से बचें।
करनिंग का समय: सामान्य कंक्रीट के लिए 7 दिनों से अधिक या उसके बराबर, मिश्रण या वॉटरप्रूफिंग के साथ कंक्रीट के लिए 14 दिनों से अधिक या उसके बराबर। प्रतिदिन 3-4 बार पानी दें (जियोटेक्सटाइल को नम रखें), और अचानक तापमान गिरने से बचें। (यदि दिन और रात के बीच तापमान का अंतर 15 डिग्री से अधिक है, तो इन्सुलेशन परत से ढक दें।)
पोस्ट-क्रैक उपचार

बारीक दरारें (चौड़ाई <0.3 मिमी): एपॉक्सी पुट्टी से सील करें।
चौड़ी दरारें (चौड़ाई 0.3 मिमी से अधिक या उसके बराबर): दरार के साथ एक वी - आकार की नाली (गहराई 10 मिमी से अधिक या उसके बराबर, चौड़ाई 8 मिमी से अधिक या उसके बराबर) काटें, इसे साफ करें, इसे लोचदार सीलेंट से भरें, और सतह को घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से चिकना करें।
 

5. तैयार उत्पाद की सुरक्षा और नियंत्रण

निर्माण के बाद (ठीक होने की अवधि के दौरान), फर्श बाहरी क्षति के प्रति संवेदनशील होता है और इसके लिए सख्त सुरक्षात्मक उपायों की आवश्यकता होती है:
समय से पहले लोडिंग निषिद्ध है: किसी भी कर्मी (रखरखाव कर्मियों को छोड़कर) को इलाज के 7 दिनों के भीतर आने-जाने की अनुमति नहीं है, और 14 दिनों के भीतर किसी भी वाहन (गाड़ियों सहित) को गुजरने की अनुमति नहीं है। फर्श पूरी तरह से अपनी डिजाइन क्षमता (28 दिन) तक पहुंचने के बाद ही लोड किया जा सकता है।
मशीनरी सुरक्षा: जिन मशीनरी को फर्श पर संचालन की आवश्यकता होती है (जैसे फोर्कलिफ्ट) उनके टायरों पर रबर मैट होने चाहिए। सतह को खरोंचने से बचाने के लिए तीव्र मोड़ और अचानक ब्रेक लगाना सख्त वर्जित है।
प्रदूषण से सुरक्षा: पेंट, इंजन ऑयल और अन्य रसायनों को फर्श पर नहीं रखना चाहिए। यदि गिर जाए, तो प्रवेश और क्षरण को रोकने के लिए तुरंत साफ पानी से धोएं (तेल के दाग हटाने के लिए एक समर्पित डीग्रीज़र का उपयोग करें)।
 

6. स्वीकृति मानक और परीक्षण विधियाँ

स्वीकृति "कंक्रीट संरचना निर्माण गुणवत्ता स्वीकृति कोड" (जीबी 50204) और "बिल्डिंग फ्लोर निर्माण गुणवत्ता स्वीकृति कोड" (जीबी 50209) के अनुसार की जानी चाहिए। मुख्य परीक्षण आइटम इस प्रकार हैं:

स्वीकृति आइटम	गुणवत्ता आवश्यकताएँ	परीक्षण के तरीके:
चिकनाई	सहनशीलता: 3 मिमी/2 मीटर (औद्योगिक फर्श) से कम या उसके बराबर, 2 मिमी/2 मीटर (वाणिज्यिक फर्श) से कम या उसके बराबर	लेज़र फ़्लैटनेस टेस्टर (प्रति 100 m2 पर एक बिंदु मापें) या 2m स्ट्रेटएज + फीलर गेज (प्रति 50 m2 पर तीन बिंदु मापें)।
घर्षण प्रतिरोध	घर्षण हानि: धातु घिसाव प्रतिरोधी फर्श के लिए 0.15 ग्राम/सेमी² से कम या उसके बराबर, गैर-- धातु फर्श के लिए 0.3 ग्राम/सेमी² से कम या उसके बराबर	जीबी/टी 12988 के अनुसार घर्षण प्रतिरोध परीक्षण मशीन के साथ परीक्षण (प्रति 1000 एम2 पर एक बिंदु मापें)।
ताकत	कंक्रीट की संपीड़न शक्ति: डिज़ाइन मान (C30/C35) से अधिक या उसके बराबर, सतह की कठोरता (रिबाउंड मान): 35MPa से अधिक या उसके बराबर (धातु घर्षण प्रतिरोधी फर्श)	कंक्रीट नमूनों का 28-दिवसीय संपीड़न परीक्षण; रिबाउंड हथौड़े से सतह की कठोरता का परीक्षण (प्रति 500 ​​m2 पर 10 अंक मापें)।
उपस्थिति गुणवत्ता	1. कोई खुली सतह, रेत या खोखलापन नहीं; 2. समान रंग भिन्नता (एक ही बैच के भीतर कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं); 3. दरार की चौड़ाई:<0.3mm	दृश्य निरीक्षण (पूर्ण निरीक्षण); खोखलेपन का पता लगाने के लिए एक छोटे हथौड़े से टैप करना (प्रति 100 m2 पर 10 अंक मापें, खोखलापन दर 2% से कम या उसके बराबर)।
विभाजन जोड़/विस्तार जोड़	जोड़ की चौड़ाई और गहराई को डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, सीलेंट को पूरी तरह से बिना छीले लगाया जाना चाहिए, और कोई बाहरी पदार्थ मौजूद नहीं होना चाहिए।	टेप माप से माप (प्रत्येक 10 मीटर पर एक बिंदु मापें); सीलेंट की उपस्थिति का दृश्य निरीक्षण।

7. सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और निवारक उपाय

सामान्य समस्या	कारण:	रोगनिरोधी उपाय
सतह की सैंडिंग	1. अत्यधिक ठोस ढलान; 2. घिसाव प्रतिरोधी सामग्री का समय से पहले प्रयोग; 3. अपर्याप्त इलाज;	120 ± 20 मिमी पर मंदी को नियंत्रित करें; आरंभिक सेटिंग के समय घिसाव प्रतिरोधी सामग्री लगाएं; फिनिशिंग के 1 घंटे के भीतर मॉइस्चराइजिंग कोटिंग लगाएं।
अत्यधिक सपाटपन	1. अनकैलिब्रेटेड लेजर लेवलिंग; 2. असमान आधार परत; 3. असमान फ़र्श की मोटाई;	निर्माण से पहले लेजर उपकरण (दोहरे संदर्भ बिंदु) को कैलिब्रेट करें; आधार परत को संकुचित और समतल करें (5 मिमी/2 मीटर से कम या उसके बराबर); आवश्यक मोटाई के अनुसार पेविंग लगाएं।
दरारें (चौड़ाई> 0.3 मिमी)	1. अत्यधिक बड़ा स्लैब क्षेत्र; 2. इलाज के दौरान बड़े तापमान अंतर; 3. उच्च कंक्रीट संकोचन;	ब्लॉक का आकार 12 मीटर × 12 मीटर से कम या उसके बराबर; जब दिन और रात के बीच तापमान का अंतर 15 डिग्री से अधिक हो तो इन्सुलेशन लागू करें; सिकुड़न को कम करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को शामिल करें।
खोखला करना	1. अपर्याप्त आधार परत की सफाई; 2. कंक्रीट और आधार परत के बीच खराब आसंजन।	आधार परत से ढीला मलबा हटा दें और इसे पानी से गीला कर लें। इन्सुलेशन के लिए प्लास्टिक फिल्म बिछाते समय, जुड़ाव को सुविधाजनक बनाने के लिए फिल्म को आंशिक रूप से काटें।

संक्षेप में, अल्ट्रा{0}बड़े क्षेत्र के लेजर{{1}लेवल घिसाव{{2}प्रतिरोधी कंक्रीट फर्श के गुणवत्ता नियंत्रण को "पहले रोकथाम, प्रक्रिया नियंत्रण" पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। सख्त सामग्री निरीक्षण, सटीक लेजर निर्माण, और वैज्ञानिक रखरखाव और सुरक्षा के माध्यम से, फर्श की "सपाटता, पहनने के प्रतिरोध, दरार प्रतिरोध और स्थायित्व" का अंतिम लक्ष्य प्राप्त किया जा सकता है।

टिप्पणी:इस दस्तावेज़ में दिए गए पैरामीटर केवल संदर्भ के लिए हैं और अनिवार्य नहीं हैं। लेजर लेवलर्स के विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों के बीच तकनीकी विशेषताओं में अंतर के कारण, कृपया वास्तविक संचालन से पहले उपयुक्त समाधान के लिए निर्माता से परामर्श लें। यह संदर्भ दस्तावेज़ निर्माता के निर्देशों का पालन करने में विफलता से उत्पन्न होने वाले किसी भी मुद्दे के लिए कोई ज़िम्मेदारी नहीं लेता है।
 

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