कंक्रीट लेजर लेजर लेवलिंग तकनीक के आधार पर काटने के बिना उच्च-सटीक पहनने के प्रतिरोधी फर्श का एक-चरण बनाने वाली निर्माण विधि

Ⅰ। विधि की विशेषताएं

1। उच्च परिशुद्धता:

- लेजर लेवलिंग तकनीक का उपयोग करते हुए, लेजर ट्रांसमीटर एक सटीक और स्थिर विमान संदर्भ उत्पन्न करता है। लेजर रिसीवर को वास्तविक समय में विचलन को समझने के लिए लेवलिंग मशीन पर स्थापित किया जाता है, ताकि लेवलिंग मशीन स्वचालित रूप से स्क्रैपर की ऊंचाई को समायोजित करे ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फर्श फ्लैटनेस त्रुटि बहुत छोटी है, जिसे आम तौर पर ± 1.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और कर सकते हैं उच्च अंत औद्योगिक संयंत्रों, इलेक्ट्रॉनिक चिप निर्माण कार्यशालाओं और अन्य स्थानों की जरूरतों को पूरा करें, जिसमें समतलता पर सख्त आवश्यकताएं हैं।

2। कोई कटिंग सीम:

- कंक्रीट मिश्रण अनुपात का अनुकूलन करें, विस्तार एजेंटों, फाइबर और अन्य प्रवेशों की उचित मात्रा जोड़ें, कंक्रीट की सख्त प्रक्रिया के दौरान संकोचन तनाव को कम करें, और सावधानी से डिज़ाइन किए गए निर्माण प्रक्रिया के साथ सहयोग करें, ताकि फर्श को विस्तार जोड़ों को सेट करने की आवश्यकता न हो। एक बड़े क्षेत्र में, जो न केवल सुंदर है, बल्कि बाद के रखरखाव की लागत को भी कम करता है, और सीम काटने के कारण होने वाली धूल और मलबे के संचय से बचता है।

3। अच्छा पहनने का प्रतिरोध:

-कंक्रीट के प्रारंभिक सेटिंग चरण में, पहनने-प्रतिरोधी सामग्री जैसे कि कोरंडम और धातु समुच्चय समान रूप से फैल जाते हैं, और एक विशेष ट्रॉवेल का उपयोग फर्श के साथ बारीकी से गठबंधन करने के लिए किया जाता है ताकि एक हार्ड और पहनने के प्रतिरोधी सतह की परत का निर्माण किया जा सके। पहनने का प्रतिरोध साधारण कंक्रीट के फर्श की तुलना में कई गुना अधिक हो सकता है। यह लगातार पहनने और आंसू वाले स्थानों के लिए उपयुक्त है जैसे कि भारी यातायात क्षेत्र, गोदाम और रसद केंद्र।

4। एक बार मोल्डिंग:

- बेस ट्रीटमेंट, कंक्रीट डालना, वियर-रेसिस्टेंट मटेरियल फैलने, ट्रॉवेलिंग और फिनिशिंग को लेवलिंग से, प्रक्रियाओं को बारीकी से जुड़ा हुआ है और एक बार में पूरा किया जाता है, जो कि लेयर्ड कंस्ट्रक्शन के कारण खराब इंटरलेयर बॉन्डिंग की समस्या से बचता है, समग्र शक्ति में सुधार करता है और स्थायित्व में सुधार करता है और स्थायित्व में सुधार करता है। फर्श, और निर्माण अवधि को कम करना। यह आमतौर पर पारंपरिक प्रक्रियाओं के साथ तुलना में 1/3 - 1/2 से निर्माण अवधि को छोटा कर सकता है।

Ⅱ। आवेदन का दायरा

बड़े क्षेत्रों के साथ इनडोर और आउटडोर कंक्रीट के फर्श परियोजनाओं के लिए लागू होता है और फ्लैटनेस और पहनने के प्रतिरोध के लिए उच्च आवश्यकताएं, जैसे कि विभिन्न बड़े औद्योगिक संयंत्र, रसद भंडारण केंद्र, हवाई अड्डे के टर्मिनल, प्रदर्शनी हॉल, पार्किंग स्थल, आदि, विशेष रूप से उन स्थानों के लिए उपयुक्त जहां स्पष्ट विस्तार जोड़ों को उपस्थिति या उपयोग फ़ंक्शन को प्रभावित करने की उम्मीद नहीं है।

Ⅲ। प्रक्रिया सिद्धांत

1। लेजर लेवलिंग सिद्धांत:

- लेजर ट्रांसमीटर एक उच्च-परिशुद्धता क्षैतिज नियंत्रण सतह बनाने के लिए एक घूर्णन लेजर बीम का उत्सर्जन करता है। लेजर रिसीवर को लेवलिंग मशीन पर स्थापित किया गया है जो लगातार लेजर सिग्नल को कैप्चर करता है, लेजर प्लेन बेंचमार्क के साथ फर्श की वास्तविक ऊंचाई की तुलना करता है, और उत्पन्न विचलन संकेत को नियंत्रण प्रणाली में प्रसारित करता है। नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में खुरचनी, वाइब्रेटर और अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए लेवलिंग मशीन के हाइड्रोलिक एक्ट्यूएटर को सही स्तर पर ले जाती है और उच्च-सटीक स्तर को प्राप्त करने के लिए कंक्रीट को कंपन करती है।

2। सीम-मुक्त सिद्धांत:

- एक ओर, कंक्रीट मिश्रण अनुपात को अनुकूलित करके, कम-हाइड्रेशन हॉट सीमेंट का चयन करके, कंक्रीट संकोचन की भरपाई करने के लिए, कंक्रीट संकोचन की भरपाई करने के लिए, कंक्रीट के सिकुड़न और अवरोध को बढ़ाने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर को जोड़ने के लिए विस्तार एजेंट (जैसे कि कैल्शियम सल्फोअलुमिनेट विस्तार एजेंट) की एक उचित मात्रा को जोड़ते हुए माइक्रोक्रैक की पीढ़ी; दूसरी ओर, निर्माण प्रक्रिया के दौरान, कंक्रीट के तापमान, कंपन विधि और इलाज की स्थिति को सख्ती से नियंत्रित करें, निर्माण अनुक्रम को यथोचित रूप से व्यवस्थित करें, कंक्रीट और तनाव एकाग्रता के अंदर और बाहर के बीच तापमान के अंतर को कम करें, ताकि फर्श ही ही हो संकोचन और विरूपण का विरोध करने की क्षमता है, जिससे कोई सीम काटने की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।

3। घर्षण-प्रतिरोधी सिद्धांत:

- प्रारंभिक सेटिंग चरण में कंक्रीट की सतह में एक निश्चित चिपचिपाहट होती है। इस समय, फैले हुए पहनने वाले प्रतिरोधी सामग्री को कंक्रीट की सतह में एम्बेड किया जा सकता है। बाद के समतल और परिष्करण संचालन के साथ, पहनने-प्रतिरोधी सामग्री और कंक्रीट एक ठोस संपूर्ण बनाते हैं। पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री जैसे कि कोरंडम और धातु समुच्चय में उच्च कठोरता और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, जिससे सतह पर पहनने से प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत होती है ताकि फर्श के मुख्य कंक्रीट को पहनने से बचाया जा सके।

Ⅳ। निर्माण प्रक्रिया और संचालन अंक

1। निर्माण की तैयारी:

- तकनीकी तैयारी: निर्माण चित्र और तकनीकी विनिर्देशों से परिचित, विस्तृत निर्माण योजनाएं तैयार करें, और तकनीकी ब्रीफिंग का संचालन करें।
- साइट की तैयारी: साइट के मलबे और संचित पानी को साफ करें, आधार परत को स्तर करें, और यदि आधार परत नरम मिट्टी है, तो इसे प्रबलित करने की आवश्यकता है; निर्माण के लिए एक अस्थायी जल निकासी प्रणाली स्थापित करें; साइट क्षेत्र और आकार के अनुसार कंक्रीट डालने और समतल मार्ग की योजना बनाएं।
-सामग्री की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट, रेत, बजरी, प्रवेश, पहनने-प्रतिरोधी सामग्री, आदि की खरीद डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं; पर्याप्त निर्माण पानी और बिजली तैयार करें।
- उपकरण की तैयारी: डिबग कंक्रीट लेजर लेजर लेवलिंग मशीन, कंक्रीट मिक्सिंग उपकरण, परिवहन उपकरण, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री स्प्रेडर, ट्रॉवेल, आदि उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए; लेजर सिस्टम को कैलिब्रेट करें ताकि वह जिस लेजर विमान का उत्सर्जन करे, वह फर्श के डिज़ाइन की गई ऊंचाई के अनुरूप हो।

2। आधार उपचार:

- धूल और तेल जैसे प्रदूषकों को हटाने के लिए आधार की सतह को अच्छी तरह से साफ करें; 90%से अधिक की संघनन डिग्री प्राप्त करने के लिए एक रोलर या टैम्पिंग मशीन के साथ आधार को कॉम्पैक्ट करें; मरम्मत करें और स्थानीय कम-झूठ वाले क्षेत्रों और गड्ढों को कंक्रीट या मोर्टार के साथ भरें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आधार की सपाटता त्रुटि ± 10 मिमी से अधिक नहीं है।

3। कंक्रीट डालना:

- डिज़ाइन किए गए मिश्रण अनुपात के अनुसार कच्चे माल को सटीक रूप से तौलना, कंक्रीट को मिलाने के लिए एक मजबूर मिक्सर का उपयोग करें, और कंक्रीट की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण का समय 90 सेकंड से कम नहीं है; कंक्रीट को पंप या उतारने से कंक्रीट को परिवहन करें, डालने की गति को नियंत्रित करें, कंक्रीट अलगाव से बचें, और डोरी की मोटाई को लेवलिंग के लिए जगह आरक्षित करने के लिए 10-20 मिमी द्वारा डिज़ाइन किए गए फर्श की ऊंचाई से थोड़ा अधिक है।

4। लेजर लेवलिंग:

- लेजर लेवलिंग मशीन शुरू करें और इसे 1-2 एम/मिनट की एक समान गति से आगे बढ़ाएं; ऑपरेटर वास्तविक समय में लेजर रिसीवर के फीडबैक सिग्नल के अनुसार स्क्रैपर ऊंचाई और वाइब्रेशन फ़्रीक्वेशन को वास्तविक समय में समायोजित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कंक्रीट की सतह सपाट और कॉम्पैक्ट है; आसन्न क्षेत्रों के समतल कार्य को कंक्रीट की प्रारंभिक सेटिंग से पहले पूरा किया जाना चाहिए, और फर्श की अखंडता को सुनिश्चित करने के लिए ओवरलैपिंग निर्माण की चौड़ाई 10 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।

5। पहनने-प्रतिरोधी सामग्री का प्रसार:

- जब कंक्रीट शुरू में सेट किया जाता है (आम तौर पर उस पर कदम रखने पर मामूली पैरों के निशान होते हैं, और डूबने की गहराई 3-5 मिमी) के बारे में होती है, तो एक विशेष स्प्रेडर का उपयोग करें। निर्दिष्ट राशि, और प्रसार मोटाई आम तौर पर 3-5 मिमी है; फैलने की प्रक्रिया के दौरान, पहनने की गति और दिशा को नियंत्रित करने के लिए ध्यान दें कि वे पहनने-प्रतिरोधी सामग्री के संचय या रिसाव से बचने के लिए, और यह सुनिश्चित करें कि फैलने वाली एकरूपता 90%से अधिक तक पहुंचती है।

6। चौरसाई और परिष्करण:

- पहनने के प्रतिरोधी सामग्री को फैलाने के बाद, इसे तुरंत चिकना करने के लिए एक ट्रॉवेल का उपयोग करें। ट्रॉवेल को कंक्रीट के साथ पहनने-प्रतिरोधी सामग्री को पूरी तरह से मिश्रण करने के लिए एक क्रिसक्रॉस पैटर्न में चलना चाहिए। स्मूथिंग पास की संख्या 3 बार से कम नहीं होनी चाहिए। जैसा कि कंक्रीट सख्त रहता है, जब सतह पर पानी का दाग नहीं होता है और उंगलियों से दबाने पर यह थोड़ा कठिन लगता है, तो इसे मैन्युअल रूप से चिकना किया जाना चाहिए। फर्श की सतह को उज्ज्वल और चिकनी बनाने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु शासकों, ट्रॉवेल और अन्य उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

7। रखरखाव:

- चौरसाई और परिष्करण के बाद, फर्श को प्लास्टिक की फिल्म के साथ कवर करके, क्यूरिंग एजेंट का छिड़काव या पानी के पुआल मैट बिछाने के लिए समय में बनाए रखा जाना चाहिए। रखरखाव का समय 7 दिनों से कम नहीं होना चाहिए। इस अवधि के दौरान, पानी के नुकसान और दरारों से बचने के लिए कंक्रीट की सतह को नम रखा जाना चाहिए। वाहनों और पैदल चलने वालों को फर्श पर गुजरने से रोकने के लिए रखरखाव की अवधि के दौरान चेतावनी संकेत स्थापित किए जाने चाहिए जो शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं।

Ⅴ। गुणवत्ता नियंत्रण

1। सपाट नियंत्रण:

- लेजर विमान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए निर्माण से पहले लेजर सिस्टम को कैलिब्रेट करें; निर्माण के दौरान 2M शासक और एक फीलर गेज के साथ नियमित रूप से सपाटता की जांच करें, कम से कम एक बार प्रत्येक 100-200 वर्ग मीटर, और विचलन पाए जाने पर समय में स्तर को समायोजित करें; यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिनिशिंग के बाद फर्श के सपाटता का पूरी तरह से परीक्षण करने के लिए एक लेजर फ्लैटनेस मीटर का उपयोग करें।

2। प्रतिरोध नियंत्रण पहनें:

-डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से पहनने-प्रतिरोधी सामग्री का चयन करें और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री के गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों की जांच करें; फैलने के दौरान प्रसार राशि और एकरूपता की देखरेख यह सुनिश्चित करने के लिए कि निर्दिष्ट आवश्यकताओं को पूरा किया गया है; रखरखाव के बाद, ऑन-साइट पहनने के प्रतिरोध परीक्षणों को किया जा सकता है, जैसे कि एक निश्चित क्षेत्र को पीसने वाले पहिया के साथ पीसना, पहनने की स्थिति का अवलोकन करना, और यह देखते हुए कि क्या पहनने का प्रतिरोध मानक को पूरा करता है।

3। संकोचन दरार नियंत्रण:

- कंक्रीट मिश्रण अनुपात का अनुकूलन करें, सीमेंट की खुराक और जल-सीमेंट अनुपात को नियंत्रित करें; उच्च तापमान से बचने के लिए कंक्रीट डालने वाले तापमान की निगरानी करें; रखरखाव को मजबूत करें और कंक्रीट के अंदर और बाहर के बीच तापमान के अंतर को नियंत्रित करें; नियमित रूप से फर्श का निरीक्षण करें, और यदि ठीक दरारें पाई जाती हैं, तो समय में उन्हें मरम्मत करने के लिए एपॉक्सी राल और अन्य सामग्रियों का उपयोग करें।

Ⅵ। सुरक्षा उपाय
 

1। निर्माण कर्मियों को संचालन के तरीकों और निर्माण उपकरणों के सुरक्षा सावधानियों से परिचित करने के लिए निर्माण कर्मियों को सुरक्षा प्रशिक्षण प्रदान करें, जैसे कि लेजर लेवलर्स, कंक्रीट मिक्सर और अन्य उपकरणों की सुरक्षा संचालन प्रक्रियाएं।
2। निर्माण क्षेत्र और गैर-निर्माण क्षेत्र को विभाजित करने के लिए निर्माण स्थल पर स्पष्ट सुरक्षा चेतावनी संकेत स्थापित करें, जिससे असंबंधित कर्मियों को निर्माण खतरे क्षेत्र में प्रवेश करने से रोका जा सके।
3। नियमित रूप से निर्माण उपकरणों के सुरक्षा प्रदर्शन की जांच करें, जैसे कि विद्युत इन्सुलेशन, यांत्रिक सुरक्षा उपकरण, आदि, उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और उपकरण विफलता के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए।
4। निर्माण कर्मियों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण, जैसे सुरक्षा हेलमेट, सुरक्षा जूते, दस्ताने आदि के साथ निर्माण कर्मियों को प्रदान करें।

Ⅶ। पर्यावरण संरक्षण उपाय
 

1। ठोस अपशिष्ट जैसे कि ठोस अवशेषों को वर्गीकृत और एकत्रित करें और निर्माण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न पहनने वाले प्रतिरोधी सामग्री पैकेजिंग बैग को छोड़ दें, और उन्हें नियमित रूप से नामित कचरा निपटान साइटों पर ले जाएं।
2। निवासियों के आराम के समय के दौरान उच्च-शोर कंक्रीट मिश्रण, उपकरण संचालन और अन्य संचालन से बचने के लिए निर्माण समय की व्यवस्था करें। यदि आवश्यक हो, तो शोर में कमी के उपाय करें, जैसे कि उपकरणों पर साइलेंसर स्थापित करना।
3। निर्माण स्थल पर धूल को नियंत्रित करें, जैसे कि सामग्री भंडारण क्षेत्र को कवर करना, परिवहन वाहनों को बंद करना, नियमित रूप से धूल को कम करने के लिए पानी छिड़कना, और निर्माण स्थल को साफ रखना।

Ⅷ। लाभ विश्लेषण
 

1। आर्थिक लाभ:

- एक बार मोल्डिंग प्रक्रिया निर्माण अवधि को कम करती है, श्रम लागत, उपकरण किराये की लागत, आदि को कम करती है; कोई भी कटिंग बाद के रखरखाव की लागत को कम नहीं करता है, जैसे कि कटिंग, कैकिंग सामग्री लागत और श्रम रखरखाव लागत; पहनने-प्रतिरोधी फर्श फर्श के सेवा जीवन को बढ़ाता है, फर्श के प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है, और समग्र आर्थिक लाभ महत्वपूर्ण हैं।
 

2। सामाजिक लाभ:

-यह विभिन्न बड़े पैमाने पर परियोजनाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फर्श समाधान प्रदान करता है, आधुनिक उद्योग, रसद और अन्य उद्योगों के तेजी से विकास की जरूरतों को पूरा करता है; यह निर्माण के दौरान शोर, धूल और अन्य प्रदूषण को कम करता है, जो पर्यावरण संरक्षण और शहरी निर्माण के सतत विकास के लिए अनुकूल है।

Ⅸ। अनुप्रयोग उदाहरण
 

एक बड़े इलेक्ट्रॉनिक चिप मैन्युफैक्चरिंग प्लांट कंस्ट्रक्शन प्रोजेक्ट में, इस निर्माण विधि का उपयोग सफलतापूर्वक एक उच्च-सटीक, नो-कटिंग, वियर-रेसिस्टेंट फैक्ट्री फ्लोर बनाने के लिए किया गया था। निर्माण क्षेत्र 50, 000 वर्ग मीटर तक पहुंच गया, और फ्लैटनेस त्रुटि को for 1 मिमी के भीतर नियंत्रित किया गया, जो कि फर्श के फ्लैटनेस के लिए चिप निर्माण उपकरण की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करता है। बाद के वर्षों के उपयोग में, फर्श में अच्छा पहनने का प्रतिरोध था और कोई स्पष्ट दरारें दिखाई नहीं दी, जो कारखाने के कुशल उत्पादन के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करती है। उदाहरण के लिए, एक निश्चित अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स और वेयरहाउसिंग सेंटर प्रोजेक्ट में, इस निर्माण विधि ने भी अच्छा प्रदर्शन किया, और फर्श का एक बड़ा क्षेत्र जल्दी और कुशलता से बनाया गया था। सीम-मुक्त डिजाइन ने गोदाम की सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता में सुधार किया और मालिक द्वारा अत्यधिक मान्यता प्राप्त थी।