हम सभी जानते हैं कि एपॉक्सी फर्श का अंतिम प्रभाव निर्बाध होता है। इसलिए, एपॉक्सी फर्श का निर्माण करते समय, कंक्रीट फर्श पर कुछ विस्तार जोड़ों से निपटना आवश्यक है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि एपॉक्सी फर्श कोटिंग के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री की गुणवत्ता कितनी अच्छी है, एक वर्ष के बाद, इसमें थर्मल विस्तार और संकुचन का अनुभव होगा। यदि मूल कंक्रीट फर्श में दरार आती है, तो ऊपरी परत से जुड़ी एपॉक्सी फर्श की परत भी टूट जाएगी। इसलिए, विस्तार जोड़ों को ठीक से संभालना और भी आवश्यक है। परियोजना गुणवत्ता विवादों से बचने के लिए. क्योंकि हम अक्सर वर्कशॉप के फर्श के बड़े क्षेत्रों को सजाते हैं, हमारी कंपनी ने निर्माण का काफी अनुभव अर्जित किया है, इसलिए हमारे पास विस्तार जोड़ों से निपटने के कुछ तरीके भी हैं। आज हम आपके संदर्भ के लिए इन निर्माण योजनाओं को सूचीबद्ध करते हैं।
1. विस्तार जोड़ों को एपॉक्सी राल मोर्टार सामग्री से भरें, और फिर ग्राहक के लिए हमारे द्वारा डिज़ाइन की गई मूल योजना के अनुसार निर्माण करें। हालाँकि, यह विधि इस बात की गारंटी नहीं दे सकती है कि विस्तार जोड़ पर या उसके निकट फर्श कोटिंग में दरार या छिलन नहीं होगी। क्योंकि एपॉक्सी मोर्टार सामग्री बेलोचदार होती है और कंक्रीट के सिकुड़ने और टूटने पर तनाव का विरोध नहीं कर पाती है, अंत में जमीन पर दरार पड़ने से बचा नहीं जा सकता है।
2. एपॉक्सी फर्श पूरा होने के बाद, मूल विस्तार जोड़ स्थिति में 2-5 मिमी चौड़े विस्तार जोड़ को काटने के लिए एक काटने की मशीन का उपयोग करें, फिर जोड़ में मलबे को साफ करें, और फिर एक लोचदार सामग्री (जैसे पॉलीयूरेथेन लोचदार) का उपयोग करें गोंद) विस्तार जोड़ को सील करने के लिए। सीवन भर गए हैं. इस प्रक्रिया के दौरान, सीम के बाहरी हिस्से को गोंद से दूषित होने से बचाने का ध्यान रखा जाना चाहिए। अंत में एपॉक्सी मिडकोट और टॉपकोट लगाएं। इलास्टिक गोंद को एक निश्चित गहराई तक भरना आवश्यक है, अन्यथा इलास्टिक गोंद कंक्रीट से मजबूती से जुड़ा नहीं हो सकता है और अलग हो सकता है। पहली विधि की तुलना में, दूसरी उपचार विधि यह है कि क्योंकि लोचदार गोंद कंक्रीट के संकोचन के कारण होने वाले तनाव को फैलाता है, विस्तार जोड़ों पर कोटिंग के टूटने की संभावना बहुत कम हो जाती है। ज़मीन का समग्र रंग एक जैसा है, लेकिन इलास्टिक गोंद पर लेप के कारण यह अभी भी कठोर है। जब कंक्रीट अधिक गंभीर रूप से सिकुड़ती है, तो लोचदार गोंद पर फर्श कोटिंग (मध्य कोट और टॉपकोट) में दरार आ सकती है, लेकिन दरारें बड़ी नहीं होंगी।
3. फर्श का निर्माण करते समय, विस्तार जोड़ों को पहले रखने का प्रयास करें, उन्हें तुरंत ढक दें, और स्थान रिकॉर्ड करें। फिर फर्श की पेंटिंग पूरी होने के बाद, विस्तार जोड़ों को बड़े करीने से काटें और सुनिश्चित करें कि चौड़ाई 5 मिमी से ऊपर है। उन्हें संशोधित करना सबसे अच्छा है. इसे चौड़े शीर्ष और संकीर्ण तल के साथ एक ट्रेपेज़ॉइड आकार में बनाएं, फिर सीवन में धूल और मलबे को साफ करें, सीवन के दोनों किनारों पर टेप चिपका दें, गैप को सीधा होने तक भरने के लिए पॉलीयुरेथेन इलास्टिक गोंद का उपयोग करें, और टेप को हटा दें जब इलास्टिक गोंद आधा सूख जाए। तीसरी विधि का उपयोग अक्सर इलेक्ट्रॉनिक्स कारखानों और फार्मास्युटिकल कारखानों में किया जाता है, जिनमें स्वच्छता और सौंदर्यशास्त्र की उच्च आवश्यकता होती है। यह मूल रूप से विस्तार जोड़ों पर फर्श कोटिंग को टूटने से बचा सकता है और फर्श को और अधिक सुंदर बना सकता है। इस विधि के नुकसान: क्योंकि पॉलीयूरेथेन लोचदार सामग्री में अपेक्षाकृत कम रंग होते हैं, इसलिए समग्र फर्श कोटिंग के समान रंग प्राप्त करना मुश्किल होता है।
4. दरार प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए जमीन पर स्थानीय विस्तार जोड़ों को अक्सर फाइबरग्लास कपड़े से पक्का किया जाता है। निर्माण विधि इस प्रकार है: पहले विस्तार जोड़ों को एपॉक्सी क्ले पॉट स्लरी सामग्री से भरें, फिर प्राइमर सामग्री लगाएं, और फिर इसे चिपकाएं। लगभग 10 मिमी की चौड़ाई के साथ ग्लास फाइबर कपड़े की 1-2 परतें लगाएं, और फिर बीच की कोटिंग सामग्री, शीर्ष कोटिंग आदि को रोल-कोट करें।
यह विधि न केवल यह सुनिश्चित कर सकती है कि जमीन का समग्र रंग एक जैसा है, बल्कि कंक्रीट सिकुड़न के कारण होने वाली दरार को भी रोक सकता है। हालाँकि, यदि फर्श कोटिंग की डिज़ाइन की मोटाई बहुत पतली है, तो इसे संचालित करना मुश्किल है, और जिस जमीन पर आवेदन किया जाता है, वह अन्य स्थानों की तुलना में ऊंची होने की संभावना है। इसलिए, कम से कम 2MM से ऊपर के एपॉक्सी फर्श इस समाधान को अपनाएंगे।