कंक्रीट लेजर लेवलिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव को कैसे किया जाना चाहिए?

कंक्रीट लेजर लेवलिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव प्रदर्शन को बनाए रखने और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित दैनिक रखरखाव के विशिष्ट बिंदु हैं:

उपस्थिति और संरचना निरीक्षण

- शरीर की सफाई:हर दिन काम करने के बाद, उपकरण की सतह पर कंक्रीट के अवशेषों, धूल और मिट्टी को पूरी तरह से हटाने के लिए एक उच्च दबाव वाले पानी की बंदूक या संपीड़ित हवा का उपयोग करें। अवशिष्ट सामग्री को उपकरणों को संचालित करने से रोकने के लिए सफाई स्क्रैपर्स, सर्पिल फैब्रिकेटर, कंपन प्लेटों और अन्य घटकों पर ध्यान केंद्रित करें।
- घटक कनेक्शन की जाँच करें:जांचें कि क्या प्रत्येक घटक के बीच कनेक्शन बोल्ट और नट ढीले हैं, जैसे कि इंजन, रिड्यूसर, वॉकिंग व्हील्स आदि के बीच संबंध इसी समय, जांचें कि क्या उपकरण के संरचनात्मक भाग विरूपण, दरारें, आदि से क्षतिग्रस्त हैं, विशेष रूप से प्रमुख भागों जैसे कि फ्रेम और एआरएम फ्रेम। यदि कोई समस्या है, तो समय में उनकी मरम्मत या बदलें।

लेजर तंत्र का रखरखाव

- सफाई लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर:लेजर ट्रांसमीटर और रिसीवर के लेंस को धीरे से पोंछने के लिए एक साफ, मुलायम कपड़े का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई धूल या दाग लेजर सिग्नल को अवरुद्ध नहीं करता है। नुकसान से बचने के लिए लेंस को खरोंचने के लिए कठोर वस्तुओं का उपयोग करने से बचें।
- लेजर सिग्नल की जाँच करें:प्रत्येक उपयोग से पहले, लेजर लेवलर को यह जांचने के लिए शुरू करें कि क्या लेजर सिग्नल स्थिर और सटीक है। देखें कि क्या रिसीवर सामान्य रूप से लेजर सिग्नल प्राप्त कर सकता है। यदि कोई संकेत अस्थिर या विचलन है, तो लेजर सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय में ट्रांसमीटर और रिसीवर की स्थिति को समायोजित करें।
- नियमित अंशांकन:इसके माप सटीकता और समतल प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के उपयोग और काम के माहौल की आवृत्ति के अनुसार नियमित रूप से (आमतौर पर त्रैमासिक या छह महीने) लेजर सिस्टम को कैलिब्रेट करें। पेशेवर अंशांकन उपकरणों का उपयोग करके पेशेवर और तकनीकी कर्मियों द्वारा अंशांकन कार्य किया जाना चाहिए।

विद्युत प्रणाली का रखरखाव

- लाइन कनेक्शन की जाँच करें:जांचें कि क्या विद्युत सर्किट कनेक्शन दृढ़ है, चाहे कोई ढीला हो या गिरना हो, और क्या तार की बाहरी त्वचा क्षतिग्रस्त हो या उम्र बढ़ने। लाइन की समस्याओं के कारण विद्युत दोष या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए समस्याओं को समय में मरम्मत या बदलें।
- विद्युत घटकों की सफाई:विद्युत नियंत्रण कैबिनेट में धूल और मलबे को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा या एक साफ ब्रश का उपयोग करें ताकि विद्युत घटकों को अच्छी तरह से विघटित रखने के लिए। जांचें कि क्या संपर्ककर्ताओं और रिले जैसे विद्युत घटकों के संपर्कों को समाप्त कर दिया जाता है या ऑक्सीकरण किया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो उन्हें समय पर बदल दें।
- बैटरी का पता लगाना:बैटरी से चलने वाले लेजर लेजर के लिए, नियमित रूप से बैटरी की शक्ति और प्रदर्शन की जांच करें। बैटरी की सतह को साफ रखें और बैटरी शॉर्ट सर्किट से बचें। बैटरी निर्देश मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, बैटरी जीवन का विस्तार करने के लिए नियमित रूप से बैटरी को चार्ज और डिस्चार्ज करें।

हाइड्रोलिक तंत्र रखरखाव

- तेल स्तर और तेल की गुणवत्ता की जाँच करें:हर दिन मशीन शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक तेल टैंक के तेल स्तर की जांच करें कि तेल का स्तर सामान्य सीमा के भीतर है। यदि तेल का स्तर बहुत कम है, तो हाइड्रोलिक तेल जोड़ें जो समय में आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसी समय, हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता को नियमित रूप से यह देखने के लिए देखें कि क्या तेल में मलिनकिरण, टर्बिडिटी और गंध है। यदि कोई असामान्यता है, तो समय में हाइड्रोलिक तेल को बदलें।
- पाइपलाइनों और जोड़ों की जाँच करें:जांचें कि हाइड्रोलिक पाइपलाइनों में कोई रिसाव या क्षति है या नहीं और क्या पाइप के जोड़ ढीले हैं। यदि रिसाव पाया जाता है, तो समय में इससे निपटें और क्षतिग्रस्त पाइपलाइनों या सील को बदलें। कंपन और अन्य कारणों के कारण ढीला होने से रोकने के लिए नियमित रूप से पाइप को कस लें।
- हाइड्रोलिक फिल्टर की सफाई:हाइड्रोलिक तेल की सफाई स्तर और उपकरणों के उपयोग के अनुसार नियमित रूप से हाइड्रोलिक फिल्टर को साफ या बदलें। आम तौर पर, हर 200-300 काम के घंटे, रिटर्न ऑयल फ़िल्टर की जाँच की जानी चाहिए और हाइड्रोलिक ऑयल फ़िल्टर तत्व को हाइड्रोलिक तेल की सफाई सुनिश्चित करने के लिए हर 500-1000 घंटे के काम को बदल दिया जाना चाहिए।

इंजन का रखरखाव

- तेल स्तर की जाँच करें:हर दिन उपकरण शुरू करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए इंजन तेल स्तर की जांच करें कि तेल का स्तर सामान्य पैमाने की सीमा के भीतर है। यदि इंजन तेल का स्तर बहुत कम है, तो यह खराब इंजन स्नेहन और त्वरण भागों के पहनने के लिए नेतृत्व करेगा। इंजन तेल जो विनिर्देशों को पूरा करता है, उसे समय में जोड़ा जाना चाहिए।
- एयर फिल्टर की जाँच करें:नियमित रूप से एयर फ़िल्टर तत्व को साफ या बदलें, आम तौर पर इसे हर 50-100 काम के घंटे साफ करें, और फ़िल्टर तत्व को हर 500-1000 काम के घंटे बदलें। एयर फिल्टर को साफ रखने से चिकनी इंजन हवा का सेवन सुनिश्चित होता है, दहन दक्षता में सुधार होता है, और इंजन पहनने को कम करता है।
- कूलिंग सिस्टम की जाँच करें:ठंडा पानी की टंकी के जल स्तर की जाँच करें और समय में शीतलक जोड़ें जब यह अपर्याप्त है। जांचें कि क्या कूलिंग सिस्टम में कोई रिसाव है, जिसमें रेडिएटर, पानी पंप, पानी के पाइप और अन्य भागों सहित। अच्छी गर्मी अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए रेडिएटर की सतह पर धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें और इंजन को ओवरहीटिंग से रोकें।

संचालन सावधानियां

- प्रशिक्षण और योग्यता:ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण से गुजरना होगा, ऑपरेटिंग विधियों, रखरखाव बिंदुओं और उपकरणों की सुरक्षा सावधानियों से परिचित होना चाहिए, और इसी परिचालन प्रमाण पत्रों को धारण करना चाहिए। बिना लाइसेंस वाले कर्मियों को संचालन से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।
- सही ऑपरेशन:अवैध संचालन के कारण उपकरणों को नुकसान से बचने के लिए उपकरणों की संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से काम करें। उपकरण शुरू करने से पहले, जांचें कि सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों के आसपास लोग और बाधाएं हैं या नहीं। ऑपरेशन के दौरान, उपकरणों की परिचालन स्थिति पर ध्यान दें। यदि असामान्य आवाज़, कंपन या विफलता के अन्य संकेत पाए जाते हैं, तो मशीन को निरीक्षण के लिए तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए।